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上展式放料阀概述:
上展式放料阀主要用于反应器,储罐和其他容器的底部排料,借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其他容器的底部,因此消除工艺介质常在容器底部的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结果设计为平底,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式的阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀,并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC56~62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要时封面均堆焊接有硬质合金,密封面采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。放料阀在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式,例如,手动,气动(弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮),电动、液动,齿轮等。
上展式放料阀主要设备性能
(一)、耐腐蚀性
1、使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的终于低用温度-29℃,高温度为425℃。)
2、使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳(不锈钢材质的低使用温度为-100℃,高使用温度为232℃)
3、严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃,浓度>30%)
(二)、不锈钢的一般工作温度:≤150℃
(三)、压力范围:0.6~2.5Mpa
(四)、通径范围:25~250mm
放料阀维护保养和安装使用注意事项
1、 阀门应整体的存放在通风干燥库房内,严禁堆置或露天存放,阀门通径两端需板堵塞。
2、 安装前需仔细检查阀门,并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、 在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
4、 阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。
5、 当出料受堵塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、 应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。
7、 根据介质性能及使用期,应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、 若发现阀门面有损坏时应立即停用,可用专门材料修补患处,或委托有关生产单位生产。
上展式放料阀可能发生的故障,原因及消除方法:
可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
1. 法兰连接部分泄漏 | 1 .法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 | 1. 将螺栓送开重新均匀拧紧。 |
2. 垫片失效。 | 2. 更换垫片。 | |
3. 法兰密封面间有污物。 | 3. 卸下清洗法兰。 | |
2. 填料函泄漏 | 1. 填料松动或填料压盖压偏。 | 1 应将填料压盖均匀地压紧。 |
2. 填料失效 | 2. 更换新填料。 | |
3. 密封面泄漏 | 1. 密封面间附有污物。 | 1. 清洗密封面。 |
2. 密封面有损伤。 | 2. 重新修磨。 | |
4. 阀杆转动不灵活 | 1. 阀芯盖接角太紧或轴承磨损。 | 1. 调整填料松紧度或更换轴度。 |
2. 阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻,螺纹部分损坏。 | 2. 拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 | |
3. 电动装置出现故障。 | 3. 按说明书检查并修复。 |
上展式放料阀 主要零件材料 1. 阀体 2. 支架: ZG1Cr18Ni9Ti 、 CF8(304) 、 CF3 ( 304L )、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 、 CF8M ( 316 )、 WCB 3. 手轮:可锻铸铁球墨铸铁或钢 4. 阀杆 5. 法兰: 1Cr18Ni9Ti 、 00Cr19Ni11 ( 304L )、 1Cr18Ni12Mo2Ti 、 2Cr13 、 Cr17Ni14Mo2(316L) 、 00Cr17Ni17Mo2(316L) 6. 阀瓣 7. 密封圈 8. 螺栓、螺母: 1Cr17Ni2 、 35CrMoA 、 1Cr18Ni9Ti 、 45 9. 垫片 10. 填料:聚四氟乙烯片、柔性石墨环、柔性石墨缠绕垫 11. 填料压盖: WCB 、 1Cr18Ni9Ti 、 0Cr18Ni9 ( 304 )、 00Cr19Ni11 ( 304L )、 1Cr18Ni12Mo2Ti 、 2Cr13 、 0Cr17Ni12Mo2(316L) 12. 阀杆螺母:铜
上展式放料阀 主要外形尺寸(法兰尺寸按JB79PN1.6Mpa)
口径 | ||||||||
DN | D | D3 | H | D0 | D | D3 | H | D0 |
25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |