LPG盘式干燥机设备概述

       盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型； 1200 、 1500 、 2200 、 3000四种规格； A （碳钢）、 B （接触物料部分不锈钢）、 C （在 B 的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质 ，干燥面积 4 ～ 180m2 ，共几百种型号的系列产品 ，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

LPG盘式干燥机设备原理

       湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层 干燥盘上 ，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料 。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面 ，在小干燥盘上的物料被移送到外缘 ，并在 外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中 。大小干燥盘上下交替排列 ，物料得以连续 地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质 ，加热介质形式有饱和蒸汽 、热水和导热油 ，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出 。已干物料从*一层干燥盘落到壳体的底层 ，*被耙叶移送到出料口排出 。湿份从物料中逸出 ，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式 干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出 。从底层排出的干物料可直接包装 。通过配加翅片加热器 、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返 混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 三、特点 ( 一 )

1 、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到*。

2 、每层干燥盘皆可单独 通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3 、物料的停留时间可以精确调整。

4 、物料流向单一，无 返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需在混合。

( 二 ) 操作简单、容易

1 、 干燥器的开车、停车操作非常简单。

2 、停止 进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。

3 、通过特殊的大规格检视门和视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

( 三 ) 能耗低 1 、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。 2 、以传导热进行干燥，热效率高，能量 消耗低。

( 四 ) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

1 、常压型：由于设备内气流速低 ，而且设备内湿度分布上高下 低 ，粉尘很难浮到设备顶部 ，所以顶部排湿口排出的尾 气中几乎不含有粉尘。

2 、密闭型：配备溶剂回收装置 ，可方便地回收载湿气体中的 有机溶剂 。溶剂回收装置简单 ，回收率高，对于易燃、易 爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特 别适用于易燃、易爆、有毒物料的 干燥。

3 、真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。

( 五 ) 安 装方便、占地面积小

1 、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。

2 、由于干燥盘层式布置、立式安装， 即使干燥面积很大，占地面积也很小。 四、应用 干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华

( 一 ) 有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基* 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗 氧剂 168 、色酚 As 、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双*、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、苯亚 磺酸钠、间苯二 甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体。

( 二 ) 无机化工产品 轻质 碳酸钙、活性碳酸钙、纳米级超细碳酸钙、碳酸镁、*、白炭黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险 粉、*、硫酸钾、微球 催化剂、*、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、氧化铁红、氢氧 化锂、氢氧化镍、氢氧化锆、磷酸钙、硫磺等。

( 二 ) 医药、食品 氨苄*、邓盐、左旋苯*及中间体、头孢氨噻、*、*、*、维生素 B12 、维生素 C 、药 用 盐、药用*、药用偏硅酸镁、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体。

( 三 ) 饲料、 肥料 碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用*、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料*等。

五、技术特性

（一）干 燥盘 1 、设计压力：一般为 0.4MPa ，*可达 1.6MPa 。 2 、*使用压力：一般≤ 0.4 MPa ，*可达 1.6 MPa 。 3 、 加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤ 100 ℃时用热水加热， 100 ℃～ 150 ℃时用≤ 0.4 Mpa 饱和水蒸气或过 热蒸汽加热， 150 ℃ ～ 320 ℃时用导热油加热， >320 ℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。