上柴SC9DF290Q3电控共轨柴油机实验台
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| 产品系列 | 发动机实训台系列 |
| 型号代号 | DB-SC9DF290Q3 |
| 单价 | 283000元 |
| 项目负责人 | 徐勇 总经理 : |
| 交货周期 | 40天 |
| 设备名称 | 电控共轨柴油发动机实训台 |
| 室外温度 | -50℃～50℃ |
| 交流电源 | 配套蓄电池的充电机 |
| 工作电源 | 12V/60AH蓄电池 |
| 排污配套 | 实训场所另配套发动机尾气排污装置 |
| 气压配套 | 无 |
| 冷却系统 | 1．冷却系统液位正常 2．建议用户使用发动机专用冷却液 3. 冬天使用发动机专用防冻剂 |
| 油料配套 | 1．柴油发动机专用润滑油 2．轻柴油 |
| 电解液 | 配套蓄电池使用 定期检查蓄电池的电解液液位 |
| 序号 | 教学项目 | 项目描述 |
| 一 | 结构与原理认识 | 1．结构与原理认知 2．结构与原理了解 3．配合教学资料使用 |
| 二 | 结构与原理讲授 | 1.结构与原理讲授 2.配合教学资料使用 |
| 三 | 理论与实践同步 | 1．结构与原理认知 2．结构与原理了解 3．结构与原理讲授 4．理论与实践同步实际操作 5．传感器及工作线路检测 6．执行器及工作线路检测 7．故障码及数据流的检测 8．执行器与传感器波形的检测 9.发动机控制单元ECU的检测 10．配合教学资料使用 11．柴油发动机电控技术 |
| 四 | 演示与观摩实训 | 1．演示与观摩实训 2．结构与原理了解 3．结构与原理讲授 4．配合教学资料使用 |
| 五 | 拆装与维护实训 | 1．传感器的拆装 2．执行器的拆装 3．发动机的保养维护 3.1喷油器的更换 3.2空气滤清器的更换 3.3燃油滤清器的更换 3.4机油滤清器的更换 3.5机油的更换 3.6发电机皮带的更换与调整 3.6正时皮带的更换与调整 3.7喷油器测试 4．配合教学资料使用 |
| 六 | 检测与维修实训 | 1.传感器及工作线路检测与维修 2.执行器及工作线路检测与维修 3.ECU 各端子检测与维修 4.执行器与传感器波形的检测 5.发动机电控系统及工作线路检测与维修 6.气缸压力的检测 7.燃油压力的检测 8.柴油发动机烟度的检测 9.喷油正时的检测 10.柴油发动机燃油喷射系统的检测与维修 11.进气控制系统的检测与维修 12.排放控制系统的检测与维修 13.故障码的检测 14.数据流的检测 15.ECU的模拟仿真与实际测试 |
| 七 | 故障模拟与考核 | 1.传感器故障模拟与考核 2.执行器故障模拟与考核 3.电控系统故障模拟与考核 4.ECU线路故障模拟与考核 5.故障模拟与考核数量：1-36个节点（常规） 6.故障模拟与考核类型：①线路开路（常规）；②信号短路；③信号偏离； 7.故障模拟与考核系统，可根据用户实际使用进行调整。 8.汽车职业技能考核强化实战训练 9.汽车职业技能考核-发动机故障诊断与排除等内容专项考核 |
| 八 | 故障诊断与排除 | 1.传感器故障诊断与排除 2.执行器故障诊断与排除 3.电控系统故障诊断与排除 4.ECU线路故障诊断与排除 5.燃油喷射系统故障诊断与排除 6.进气控制系统故障诊断与排除 7.排放控制系统故障诊断与排除 8.故障码故障诊断与排除 9.发动机油电路系统综合故障诊断与排除 |
| 序号 | 名 称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 说明 |
| 1 | 原车发动机总成 | 上柴SC9DF290Q3共轨发动机总成，含各种传感器与执行器等 发动机具体参数见附件 发动机带保修卡/合格证 | 套 | 1 | 原厂全新件 |
| 2 | 原车发动机控制电脑 | 原车 | 台 | 1 | 新件 |
| 3 | 检测控制面板(UV喷绘板/1.5mm冷板) | 装有各种检测端子以及彩色原理图 | 套 | 1 | 全新 |
| 4 | 原车组合仪表 | 原车 | 套 | 1 | 新件 |
| 5 | 原车诊断座 | 原车 | 个 | 1 | 新件 |
| 6 | 点火开关总成 | 原车 | 个 | 1 | 全新 |
| 7 | 蓄电池 | 24V 150AH | 台 | 1 | 全新 |
| 8 | 电源总开关 | 50A/ 型号JK861 | 个 | 1 | 全新 |
| 9 | 燃油箱 | 30L/1.0mm不锈钢外壳 | 个 | 1 | 全新 |
| 10 | 燃油量传感器 | 新件 | 套 | 1 | 全新 |
| 11 | 油门控制装置 | 新件/电子油门踏板 | 套 | 1 | 全新 |
| 12 | 水箱(含原车保护罩) | 原车 | 套 | 1 | 全新 |
| 13 | 冷却风扇 | 原车材料 | 个 | 1 | 全新 |
| 14 | 进、排气管(带保护罩) | 原车 | 套 | 1 | 全新 |
| 15 | 预热装置 | 原车 | 套 | 1 | 全新 |
| 16 | 故障设置和考核系统 | DBCQ-ZN智能化故障设置和考核系统 | 套 | 1 | 全新 |
| 17 | 移动台架(带自锁脚轮) | 台式：1900×1400×1200mm (长×宽×高) | 台 | 1 | 全新 |
| 18 | 拓展装置 | 按拓展功能选配 | 套 | 全新 |
| 实验指导 | 配套设备使用，包含各单元模块实验指导、入门指导、巡回指导、总结指导等环节教学资料。适用于各种教学模式与体系的教学需要。 |
| 教师工作页 | 配套设备使用 |
| 学生工作页 | 配套设备使用 |
| 课程同步资料 | 配套设备使用，包含原车维修资料、教学课程同步、教学资料学习平台等资料。 |
| 设备合格证 | 配套设备使用 |
| 设备保修卡 | 配套设备使用 |
| 设备检测面板 | 1．钢性结构焊接 2．冷板：1.5mm 3.一次冲压成形 4．表面采用亚光灰喷塑工艺，厚度0.3mm. 5. UV平板高真彩喷绘 |
| 设备面板柜 | 1．钢性结构焊接 2．冷板：1.5mm 3.一次冲压成形 4．表面采用亚光灰喷塑工艺，厚度0.3mm. |
| 设备底座架 | 1．钢性结构焊接 2．方管：40*40*2.0mm 3. 底板冲压成形 4．表面采用亚光灰喷塑工艺，厚度0.3mm. |
| 万向脚轮 | 1．前二只万向带锁止功能脚轮 2．后二只万向脚轮 3．脚轮与台架用M6*4螺丝固定，方便设备维修与维护。 4．脚轮：100mm×50mm(直径×宽度) 5. 脚轮支撑：1.5T |
| 设备外形 | 台式：1900×1400×1200mm(长×宽×高) |
| 设备颜色 | 亚光灰（用户可选择各种颜色） |
