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产品名称：成都旁流水过滤盘式过滤器
产品型号：
产品简介：
成都旁流水过滤盘式过滤器叠片过虑器又称盘式过滤器叠片过虑器是由一组两面带沟槽的盘片组成，沟槽棱边形成的交叉点可以把水中悬浮物及固体物截留，由于同时具有了表面拦截和深度凝聚的作用，大大提高了过滤效果。
成都旁流水过滤盘式过滤器 产品概述
叠片过滤器的滤芯 ，叠片为杂质处理载体，它由一组双面带不同方向沟槽的塑料盘片相叠加构成，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里不断缩小。过滤时，这些通路导致水的紊流，zui终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。如把盘片叠加安装在过滤芯骨架上，在弹簧和进水的压力作用下就形成了一个外松内紧的过滤单元。每个过滤单元中被弹簧和水压压紧的叠片便形成了无数道杂质颗粒无法通过的滤网，叠片宽度为 12 － 14 mm，叠片材质为优质工程塑料，耐磨性。辅以不锈钢弹簧支撑，结构坚固。反冲水流沿叠片内壁切线方向自内向外冲洗叠片表面粘附的各种杂质，叠片在反冲洗水流的作用下作旋转，保证所有污物均被有效洗净并排出。可使用时间间隔和压力差控制反冲洗的所有步骤。一旦设定完毕，即可长期使用。自动反冲洗过滤器在不中断工作的情况下在数秒内完成整个自动反冲洗过程。采用这种过滤原理的过滤器在过滤和反冲洗时叠片间隙动态可变，对提高过滤性能、过滤水质非常有利， 又可大大减少反洗用水量，通常自耗水量约为 0.25% 。盘片上沟槽的不同深浅和数量确定了过滤单元的过滤精度。过滤阶段的工作原理水流通过过滤进水口进入过滤器内，通过过滤叠片时过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器主通道中流出，此时单向膈膜阀处于开启状态反冲洗阶段原当达到一定的压差时，或设定的时间内系统自动进入反冲洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，过滤器底部单向隔膜关闭主通道，反冲洗进入四组喷嘴通道，和喷嘴通道连接的活塞腔内的水压上升，活塞向上运动克服弹簧对叠片的压力，并在叠片组顶部释放活塞空间，同时反冲洗水从四组喷嘴通道上面的35*4个喷嘴沿叠片切线的方向高速喷射，使叠片旋转并均匀分开，喷洗水喷洗叠片表面，将截留在叠片上的杂质喷洗甩出。当反冲洗结束时，水流方向再次改变，叠片再次被压紧，系统重新进入过滤状态。
特点精确过滤
可根据用水要求选择不同精度的过滤盘片，有20微米、55微米、100微米、 130微米、200微米、400微米等多种规格，过滤比大于85%。高效反洗
由于反洗时将过滤孔隙打开，加上离心喷射作用，达到了其他过滤器无法达到的清洗效果。每个过滤单元反洗过程只需10到20秒即可完成。全自动运行，连续出水
时间和压差控制反洗启动。在过滤器系统内，各个过滤单元和工作站间按顺序进行反洗。工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小，过滤和反洗效果不会因使用时间而变差。模块化设计
技术参数
系统工作压力：0.2～0.8Mpa;反洗压力:0.15～0.8Mpa
工作温度：﹤60℃
PH值：4-13
过滤单元(A)数目：2-10个
系统反洗方式：采用其他过滤单元的出水对每个单元逐个分别反洗，直到全部完成
进水管(B)：碳钢防腐/不锈钢材质，法兰接口;
出水管(C)：碳钢防腐/不锈钢材质，法兰接口;
排水管(D)：法兰接口
反冲洗阀门(E)：铸钢/塑料材质
系统控制器(F)：全自动专用控制器，绝缘等级为国际标准IP65
用户可按需取舍过滤单元并联数量，灵活可变，互换性强。可灵活利用现场边角空间，因地制宜安装占地少。维护简单
几乎不需日常维护，检查亦不需专用工具，可拆卸零部件很少。成都旁流水过滤盘式过滤器
手动过滤系统清洗流程：
1. 关闭进水口阀门，打开排污阀排空过滤系统中积水。
2. 打开卡箍锁把手，卸下卡箍，打开过滤器上下壳体。
3. 手握滤芯帽，逆时针旋下滤芯总成。
4. 清洗叠片：双手握住滤芯总成两端，逆时针旋开碟片骨架，将骨架与骨架内芯向两端拉开，使叠片松开，放入水中反复冲洗从而将吸附在叠片上的杂质清洗干净，再按拆卸时的逆向程序装回，顺时针旋紧在上壳体上，注意检查确认滤芯总成上四个挂钩确实与上壳体安装合格后即可。
5. 安装上下壳体时请检查密封胶圈是否完好，如有断裂请及时更换。
6. zui后安装卡箍，扣紧把手(卡箍锁紧把手后如果太松，可调整上面的调节螺栓)。
7. 投入使用前先打开进水阀门检查确认无水滴漏现象，即可正常使用。
应用
叠片过滤器广泛应用于工业、商业领域，如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统。过滤等级按后级用水系统或设备对水质的要求、用水场合对水质的要求确定。
水流通过过滤进水口进入过滤器内，通过过滤叠片时过滤叠片在弹簧力和水力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒被截留在叠片交叉点，经过过滤的水从过滤器主通道中流出，此时单向膈膜阀处于开启状态
当达到一定的压差时，或设定的时间内系统自动进入反冲洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，过滤器底部单向隔膜关闭主通道，反冲洗进入四组喷嘴通道，和喷嘴通道连接的活塞腔内的水压上升，活塞向上运动克服弹簧对叠片的压力，并在叠片组顶部释放活塞空间，同时反冲洗水从四组喷嘴通道上面的35*4个喷嘴沿叠片切线的方向高速喷射，使叠片旋转并均匀分开，喷洗水喷洗叠片表面，将截留在叠片上的杂质喷洗甩出。
叠片式过滤芯是由一组两面带沟槽的盘片组成，沟槽棱边形成的交叉点可以把水中固体物截留，由于同时具有了表面拦截和深度凝聚的作用，大大提高了过滤效果。同时由于叠片式过滤系统具有高效反洗，全自动连续运行，自耗水低，占地面积小，运行可靠的特点，过滤系统的反洗过程轮流交替进行，工作、反洗状态之间自动切换，可确保连续出水，系统压损小，因此叠片式过滤系统的技术优势十分明显。
*为了达到叠片过滤器的自动反清洗的任务，大流量的叠片过滤站均使用多单元组合而成。
*过滤器单体由高耐压的聚酰胺结合增强玻璃纤维材料注塑成壳体，使用开启方便的不锈钢卡箍锁定。
*滤芯架为复杂而精密的伸缩式柱形结构，经一次注塑成形。液压动作机构均位于密封性的柱体结构内，可有效地防止堵塞失效，延长使用寿命。
*聚丙烯材质的高强度叠片在滤芯体的压紧下，形成牢固的柱形体过滤体系，从而为各种精度的过滤要求提供可靠过滤效果。
*过滤站的进出水管有喷塑碳钢管、不锈钢管和纯塑聚乙烯管供用户选择。
叠片过滤系统运行
过滤系统有两种运行状态：过滤状态和反冲洗状态
过滤模式：
在过滤状态下，浊水从滤芯外面通过叠片，过滤叠片在弹簧力和液力的作用下被紧紧地压在一起，杂质颗粒截留在叠片交叉点，经过过滤的净水从过滤器中流出。
反冲模式：
当到达一定的压差时或时间，系统自动进入反洗状态，控制器控制阀门改变水流方向，反冲水压使弹簧收紧使叠片被松开，位于滤芯支柱上的喷嘴沿切线喷射，使叠片旋转，将截留在叠片上的杂质冲洗甩出。
技术参数
系统工作压力：0.2～0.8Mpa;反洗压力:0.15～0.8Mpa
工作温度：﹤60℃
PH值：4-13
过滤单元(A)数目：2-10个
系统反洗方式：采用其他过滤单元的出水对每个单元逐个分别反洗，直到全部完成
进水管(B)：碳钢防腐/不锈钢材质，法兰接口;
出水管(C)：碳钢防腐/不锈钢材质，法兰接口;
排水管(D)：法兰接口
反冲洗阀门(E)：铸钢/塑料材质
系统控制器(F)：全自动专用控制器，绝缘等级为国际标准IP65
设计选型
A. 优良水质：城市自来水，从稳定的含水层抽取的井水;
B. 一般水质：循环冷却水，经沉淀处理过的地面水，经过有效沉积和生物处理过的排水;
C. 较差水质：从水质很差的含水层抽取的地下水，经过有效沉淀，但未经或经很少的生物处理的排水，有微生物大量繁殖的地面水;
D. 很差水质：从很脏或富含铁锰的井中抽取的井水，受洪水影响且未经沉淀的地面水，未经沉淀及生物处理的排水。
不同的来水水质对过滤器的运行周期影响很大，通常选择系统时应保证系统反洗间隔不小于1小时。
选择过滤器过滤精度即盘片，对保证叠片式过滤系统在整个水系统发挥应用的作用有着重要意义，只有选择合理正确才能满足后续的水质要求。下表为在常见的集中过滤用途时，推荐选择的过滤精度。
原水水质及要求过滤后达到的精度以及每小时产水量是选择我们过滤系统的依据
3.1进水压力大于(zui小反冲洗压力+1.2公斤)，过滤流量大于反冲洗流量的5倍，可选择内源反冲洗模式，可以不用背压阀。
3.2.进水压力大于(zui小反冲洗压力)，过滤流量大于反冲洗流量1.5倍以上的，可以选择内源反冲洗模式，但必须含自动背压阀。
3.3其它情况下，必须选择外源反冲洗模式或集体反冲洗模式。
1.过滤系统可在压力10kg/cm2 工作状态以下使用。
2.为了便于拆卸检修过滤器，建议在进、出水口处加装控制阀门(单体过滤系统使用时只在进水口安装阀门即可)。
3.本过滤系统设置进水口一个、出水口两个。
4.为了确认工作时的水压，可在进水口处加装压力表，如供水压力不稳定时为确保供水衡压请加装调压阀。
5.过滤系统安装完毕后使用时先将排污阀门打开排放空气，确认空气已排出后关闭排污阀。
手动过滤系统清洗流程：
1. 关闭进水口阀门，打开排污阀排空过滤系统中积水。
2. 打开卡箍锁把手，卸下卡箍，打开过滤器上下壳体。
3. 手握滤芯帽，逆时针旋下滤芯总成。
4. 清洗叠片：双手握住滤芯总成两端，逆时针旋开碟片骨架，将骨架与骨架内芯向两端拉开，使叠片松开，放入水中反复冲洗从而将吸附在叠片上的杂质清洗干净，再按拆卸时的逆向程序装回，顺时针旋紧在上壳体上，注意检查确认滤芯总成上四个挂钩确实与上壳体安装合格后即可。
5. 安装上下壳体时请检查密封胶圈是否完好，如有断裂请及时更换。
6. zui后安装卡箍，扣紧把手(卡箍锁紧把手后如果太松，可调整上面的调节螺栓)。
7. 投入使用前先打开进水阀门检查确认无水滴漏现象，即可正常使用。
