DTRO膜技术是近些年在国内新兴的一种高效膜分离技术，随着国内技术的不断突破，该产品在国内垃圾废水处理范围中占据了不小的地位，已经广泛应用在垃圾滤液处理、市政废水深度处理、新生水回用、电厂脱硫废水、高盐水处理、海水淡化等其它工业水处理。

1.进口DTRO膜技术介绍

    DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO（碟管式反渗透）；DTNF（碟管式纳滤）两大类，是一种的膜分离设备。其中DTRO较为常用，也属于反渗透膜的一种但是碟管式叠放，其核心技术是碟管式膜片膜柱。对于高COD及氨氮有着较高的去除率，从而达到处理渗滤液的目的，是一种高效的垃圾渗滤液处理技术。

DT膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部，具有如下技术优势：

适用进水水质范围广，可以直接处理CODcr高达35000mg/L的高浓度污水

预处理要求低，进水SDI可达到20以上；

开放式流道避免了物理堵塞；

有效克服浓差极化，程度的污染和结垢；  

清洗频率低；  

回收率（出水率/回收率）高；  

膜寿命长，在高浓度水处理上寿命达到3年甚至更长；  

膜片更换费用低，膜片可单独更换；

维护简单，只需扭矩板手即可实现现场维护，膜片更换无需返回工厂；  

系统采用集成一体式模块化设计；具有多种安装方式可选：室内安装、集装箱式安装、移动车箱内安装等  

透过液允许背压3~5bar，实现多级串联或并联非常容易；

  2.DTRO系统组成

    由碟管片式膜片、导流盘、O型密封圈、中心拉杆、上下膜法兰、衬套、螺母等组成。依靠定位装置固定下法兰和中心拉杆，O型橡胶密封圈、膜片和导流盘间隔叠放安装贯穿到中心拉杆上，然后安装上法兰，最后进行施压密封安装。一般典型的两级DTRO处理系统，包括控制系统、砂滤器、级膜系统、第二级膜系统、渗滤液储罐、净水储罐、硫酸储罐、清洗剂储罐、阻垢剂储罐、碱液储罐、脱气塔等。 DTRO膜组件的长度从500mm-1400mm不等，传统按压力可分为低压膜柱、中压膜柱、高压膜柱和超高压膜柱。

3.DTRO运行工作原理

    DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经DTRO膜组件具有特殊的流道设计形式，采用开放式流道，料液通过增压泵经进料口打入DTRO膜柱内，从导流盘与外壳之间的通道流到组件的另一端，在另一端法兰处，料液通过8个通道进入导流盘中被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。 过滤膜，然后180度逆转到另一膜面，再从导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。

     4.DTRO系统工艺简述

    超滤系统出水经芯式过滤器过滤后进入DTRO膜柱，在DTRO膜柱前设置有高压泵及减震器，高压泵用于给DTRO膜提供足够的压力，减震器可以使后端的DTRO膜柱可以获得较为平稳的压力。此外，为了保证DTRO膜表面流速，DTRO膜部分浓缩液回流至膜柱入口，通过在线增压泵的作用，再进入DTRO膜柱。DTRO膜柱浓缩液端设有压力调节阀，用于控制膜组内的压力，以达到必要的净水回收率，系统最终产生的浓缩液排入浓缩液收集池。在系统的进水管和出水管都设置了流量传感器和电导率仪，用于监测进水和产水流量和电导率。各循环泵、高压柱塞泵、膜内循环管路、清液管路和浓缩液管路上都设置了压力传感器，监控每个环节的压力。并配有PH传感器和温度传感器实时监测清液及浓缩液的变化情况。各罐体或储槽内设置液位开关监测液位，重要容器内设置液位计监测液位。

主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。压力40bar，具有自动蓄能缓冲及卸压的安全功能。可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域。