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DKZ-410电动执行器 直行程电动执行机构ZKZ-4100
面议ZKZ-3100直行程电动执行机构 DKZ-310电动执行器
面议ZKJ-5100角行程执行机构 电动执行器DKJ-510
面议381LXC-99直行程隔爆执行机构 381LXC-160电子式电动执行器
面议381LXB-50电子式防爆执行器 361LXB-50隔爆执行机构
面议9610RSC-80角行程电子式电动执行器 9610RSD执行机构
面议381LSB-50直行程电子式电动执行器 381LSB执行机构
面议381RSC-30电子式角行程电动执行器 381RSC-80执行机构
面议AXULLI-02E-Z-M5-Te执行机构 电动执行器
面议执行机构AXULL1-02E-Z-M5-Te 阀门执行器
面议DKJ-610电动执行机构 ZKJ-610M角行程电动执行器
面议DKJ-510CX角行程电动执行器 ZKJ-510电动执行机构
面议ZZYP-16自力式压力调节阀 ZZYP自力式减压阀
产品描述
ZZYP型自力式压力调节阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改弯两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。自力式压力调节阀具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动力小等优点,广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。自力式压力调节阀的本系列产品有单座(RZZYP)、套筒(RZZYM)、双(RZZYN)、三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。自力式压力调节阀产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN20~300;泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档;流量特性为快开;压力分段调节从15~2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||
额定流量系数(KV) | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |||||
额定行程(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||||||
公称压力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | |||||||||||||||||
压力调节范围(K P a) | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 980~~2500 | |||||||||||||||||
流量特性(℃) | 快开 | |||||||||||||||||
调节精度(%) | ±5 | |||||||||||||||||
使用温度(℃) | ≤350 | |||||||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(1/h) | 单座:≤10ˉ4阀额定容量(IV级);双座、套筒:≤5×10ˉ3阀额定容量(II级) | ||||||||||||||||
软密封(m1/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||||||
减压比 | 大 | 10 | ||||||||||||||||
小 | 1.25 |
工作原理
1、调节阀前自动压力调节阀
自动压力阀前调节阀,其初始阀芯的位置在关闭状态。当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2,同时P1通过管线输入上膜室作用在膜片上,其作用力与弹簧的反作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀的开度,从而控制阀前压力。当阀前压力P1增加时,P1作用在膜片上的作用也随时之增加。此时,膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力,使阀芯向离开阀座方向移动,导致阀的开度变大,流阻变小,P1向阀后泄压,直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使P1降为设定值。同理,当阀前压力P1降低时,动作方向与上述相反,这就是阀前压力调节的工作原理。
2、调节阀后自动压力调节阀
自动压力阀后调节阀,其初始阀芯的位置在开启状态。当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2,P2并经过导压管输入上膜室作用在膜片上,其作用力与弹簧的反作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀的开度,从而控制阀后压力。当阀后压力P2增加时,P2作用在膜片上的作用力也随时之增加。此时,膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置,导致阀的开度减小,流阻变大,P2降低,直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡式为止,从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时,动作方向与上述相反,这就是阀后压力调节的工作原理。