袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
工作原理
袋式除尘器设备高的除尘效率是与它的除尘机理分不开的。含尘气体由除尘器设备下部进气管道,经导流板进入灰斗时,由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用,粗粒粉尘将落入灰斗中,其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室,由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用,粉尘被阻留在滤袋内,净化后的气体逸出袋外,经排气管排出。滤袋上的积灰用气体逆洗法去除,下来的粉尘下到灰斗,经双层卸灰阀排到输灰装置。滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除,从而达到清灰的目的,下来的粉尘由排灰装置排走。袋式除尘器设备的也是与滤料分不开的,滤料性能和质量的好坏,直接关系到袋式除尘器设备性能的好坏和使用寿命的长短。而过滤材料是制作滤袋的主要材料,它的性能和质量是促进袋式除尘技术进步,影响其应用范围和使用寿命。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器设备和颗粒层除尘器设备，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器设备阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到的程度了，机械清灰工作会停止工作。
低压脉冲袋式除尘器设备的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
产品特点
1、对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合。
2、适应性强，可捕集各类性质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力。
3、规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米。
4、分室结构设计，可拼装组合达至更大风量。
5、滤袋直立安装，分室停风自动脉冲清灰干净，避免粉尘二次吸附。
6、进口滤材亚微米级颗粒净化效率99.9%以上，使用寿命更长。
7、能够适应进口含尘浓度的大范围变化，保持除尘器效率。
8、沉降形式设计，避免滤袋长时间冲击磨损，降低过滤时粉尘浓度。
9、可制成防爆型，所有部件均达到防爆性能要求，设置防爆门。
10、滤袋组合方便使用成本低，多用于干性粉尘的收集。
11、可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件。
12、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染。
13、受滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。
14、在捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
15、袋式除尘器不同程度的存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。
应用领域
1、机械制造：主要从事铸造行业，常用于以天然石英砂、黏土、石墨粉和为原料的型壳铸造工艺。接触粉尘的主要工作类型包括混砂、混砂、造型、装箱、砂清理和铸件的金属磨削。
2、采矿业：是产生粉尘的最重要行业，也是尘肺危害最严重的行业。接触粉尘最多的工种是凿岩工、矿柱工和运输工，
3、冶炼行业：金属冶炼中矿石的破碎、烧结和选矿会产生大量粉尘，冶炼工人广泛分布在炼钢等金属冶炼行业。
4、建筑材料：耐火材料、玻璃、水泥制造业、石材开采、加工、破碎、筛分，以及陶瓷生产中的原料混合、成型、烧制、排放和搪瓷行业。
5、公路建设行业：包括铁路、公路建设中的隧道开挖和铺砌。水电行业。水利电力行业的隧道开挖和地下电站建设。
6、石材加工业：如石片、磨床的加工生产。
7、木材加工：木制家具的制造会产生大量的木屑。
8、煤炭行业：在煤矿中，主要是隧道工人、煤矿工人、搬运工等。