SX2-10-13箱式电阻炉
一、产品简介
SX2-10-13箱式电阻炉系1300度马弗炉周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作小型钢件处理及金属、陶瓷的烧结、测定钢中含碳及硫等高温加热用。箱体采用角钢、冷轧板焊接制成，表面静电喷涂，炉膛采用耐火材料烧结成形，炉膛与外壳之间用保温材料填砌，采用硅碳棒为加热元件，配套控制器与电炉分体连接，以适应工作位置的安装摆放。 控温仪表分为指针式 A：数显式 AS：智能式 ASP：智能多段。
二、技术指标
★额定温度 (℃):1300
★工作电压(V):380
★额定功率(KW):10.0
★空载升温时(Min):≤100
★炉膛尺寸(mm)(L×W×H):400×200×160
★外形尺寸 (mm) (L×W×H):760×650×670
★配套控制器型号:KSY-12D-16
★重量(KG):120
电阻炉加热工艺
电阻炉应用广的是对工件进行热处理或材料的成型烧结，加热工艺对材料的性能影响较大，特别是材料的物理和力学性能。本节介绍电阻炉加热工艺所包含的内容，并以金属工件为例，简要说明加热工艺对金属工件的塑性及温度应力的影响，更详细的内容涉及到材料的热处理知识，请参考有关资料。
电阻炉加热工艺特点
电阻炉加热工艺是指工件的热处理和材料的烧结工艺过程，主要包括加热温度、加热速度、加热时间、加热制度以及炉内气氛及压力等项内容。对同种材料的工件而言，不同的加热工艺，对工件特性影响不同，而且差异很大，反之相同的加热工艺，对不同材料的工件特性其影响也是不同的。加热工艺是根据工件材料的性质和热处理的目的制定的，具有很强的科学性和针对性，一般由技术人员完成。操作人员要明确加热工艺中的各项内容，了解它们对工件的影响，有助于对加热工艺的理解和正确实施。
加热工艺中电阻炉的加热温度是指对工件进行处理的温度，也是炉子升温过程结束时的温度，在一个加热工艺中，只有一个加热温度点，如下图中的700℃。
加热制度又称加热温度工艺曲线，是指在加热工艺中所包含的升温、保温及降温的过程。图1-26就是某电阻炉的加热制度，包含加热温度、各阶段的加热速度以及与之对应的温度、时间等，其中温度和时间是加热制度的两个重要参数。
加热速度规定了对工件进行加热的快慢，在加热制度中称为升(降)温速率，一般用℃/h或℃/min表示，例如图1-26中第1温度段从20℃升到380℃的加热速度是3℃/min。
加热时间是指从炉子开始加热到结束加热之间的整个加热持续时间，也就是加热制度中所规定的时间，例如图1-26加热制度中的加热时间是800min。
炉内气氛是指炉内是处于充气状态还是真空状态。充气状态下加热时，工艺中要明确气体的种类、性质及压力大小。充气电阻炉大多数采用氢气、氮气、氢气或空气作为工作介质，并在正压下工作。真空状态下加热时，要规定所要达到的真空度。
