气力输送系统卸料器关风机又称旋转阀，主要用于各种粉粒料在气力输送、除尘系统及其它工艺过程中的供卸料，同时能实现锁风、锁气，保持管网正负压的稳定。
旋转供料器（旋转阀）又称星型下料器、锁气器，通常的旋转供料器结构是带有数个叶片的转子在圆筒形的机壳内旋转，从上部料斗靠自重落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转到下部而卸出，机体侧面设置均压吸气口，可将叶轮回转带来的高压气体从此口吸走，减少气体顶料现象，有利于物料的顺利下落，对于压送式、吸送式气力输送系统，

气力输送系统卸料器旋转供料器是主要的组成部件之一，它可以均匀而连续的向输料管内供料，而在系统的分离、收尘部它又可以作为卸料器的功能。 标准旋转供料器上下法兰均为圆口，壳体、转子为铸造产品
天天高品质旋转阀制造精密，品质优异。制造材质有铸铁、碳钢、不锈钢等，有防堵、防卡、耐压、耐温、防粘、清洗、定量、真空等百余种规格型号。品种齐全，规格多样。根据输送介质、工艺、工况的不同，可进行专业对象性设计，充分满足使用需要。
主要机型介绍：
防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙设计，必要时采用偏置式机体，镶片式转子、V型转子，多种防卡设计组合。
耐压型：采用封闭型转子（或封闭镶片型转子），广泛应用在吸送式、压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送的正常运行。
耐温型：采用外装式结构，将运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影而正常工作。该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统。
清洗型：易于快速清理，操作方便，不留死角。主要应用于食品、医药对卫生要求高的场合。也应用于一些物料更换频繁，要求避免交叉污染的系统中的供卸料。
直吹型：采用上进旁出式,将旋转叶片内物料均匀地吹送到输送管道内,同时又锁气密封。
防粘型：采用特殊设计，能正常输送易粘、易结块的物料。
定量型：通过控制转子容积和转速达到定量给料的目的。
以上各型号产品，均可根据客户要求提供单机设备，方便客户自主安装使用。

防卡型旋转阀在进料口处做特殊处理，可有效防止颗粒料卡死情况的出现。

气力输送系统卸料器旋转阀又称关风机、锁气器，通常呈星型结构，是由带叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。
当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，关风机可以定量而连续地卸料。

关风机可以用在收集物料系统中，作为料仓的卸料器，他特别适用于粉料、小颗粒物料，在正负压差吸送过程中将物料分离排出，因而深受化工、制药、干燥、粮食、水泥、环保、电力等行业的工程项目选用。

气力输送系统卸料器旋转阀的特点：
1、在电机的驱动下，经减速机带动主轴上的叶轮旋转，把物料从上部料仓通过叶轮槽带动至出料口均匀地喂送出去。
2、适用于各种松散非粘性的干燥物料。
3、根据被输送物料性质的特性可配防爆电机、变频调速等。
直吹型旋转阀采用上进旁出式，主要应用于稀相低压气力输送过程中，利用旋转阀的叶轮转动，将料送到旋转阀底部，利用气体将旋转叶片内物料均匀地吹送到输送管道内，同时达到气密封。*大特点是能将易吸附在叶轮上的粉料直接吹净，避免粉料粘附在叶轮的内腔中。

天天高品质旋转阀、制造精密，品质优异。制造材质有铸铁、碳钢、不锈钢等。根据输送介质、工艺、工况的不同，可进行专业对象性设计，充分满足使用需要。
普通型、高温型星形系列装置及各种型号齿差行星减速机，摆线针轮减速机，并根据用户需要设计，定制各种非标星形卸料装置和减速机。工作原理
卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类。卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用。
卸料器普通型：可以用在150度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。
卸料器耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，旋转卸料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。
气力输送系统卸料器特点
(1)卸料器通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻.
(2)卸料器运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨铸铁与轴承钢等.使用性能好、耐磨性高.
(3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命.
(4)卸料器具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转.
(5)用户如需特种规格,电机、链轮传动等卸料器,均可制做.