一、盾构污泥带式压滤机产能计算：

    盾构污泥带式压滤机工艺是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的 固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

    经絮凝的污泥首*入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离。

二、盾构污泥带式压滤机处理原理：
1.盾构污泥带式压滤机化学预处理脱水

  为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，需对污泥进行化学处理，我公司生产的带式污泥脱水机，使用的“管道混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.盾构污泥带式压滤机重力浓缩脱水段
  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
3.盾构污泥带式压滤机楔形区预压脱水段
  重力脱水后的污泥流动性几乎丧失，随着带式压滤机滤带的向前运行，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，并随着滤带运行，压力逐渐增大，楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮团的挤压稳定性，为进入压力区做准备。
4.盾构污泥带式压滤机挤压辊高压脱水段
  物料脱离楔形区就进入压力区，物料在此区内受挤压，沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时，基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至低.

三、盾构污泥带式压滤机特点：
1. 加固机架，外形美观大方。

2. 结构刚度大，运行平稳、噪音大。

3. 配置*的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。

4. 重力脱水区配置*的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5. 具有超长的重力脱水区和楔形脱水，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6. 辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率达，脱水效果好。

7. 从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，便于微机集中控制。

8. 动力传动机构采用机械或变频五级调速，高速范围大，适应性广。

四、盾构污泥带式压滤机的保养：

机电部分

 1、注意清洗泵和泥浆是否有油，地脚螺丝是否松动。

 2、检查污泥搅拌机、药搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。

 3、空压机和输送带的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水一次。

 4、开车前检查行程开关和电磁阀是否损坏，如有应及时更换。

气动部分

 1、注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。

 2、控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。

传动部分

 1、调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。

 2、脱水机所有轴承每月加油一次。

 3、调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。

 4、所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。

 5、污泥处理系统所有紧固件、轴承外壳、每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。