不锈钢产水泵供货范围：

设备主要组成部分及供货范围(不限于此)：

装配完整的内回流泵(包括叶轮、机械密封、轴等)

潜水电机

出口止回拍门及短管

带有导向爪和托架的导流圈

导杆、提升链或杆

吊架固定座

固定式可转向吊架及提升装置

每台泵需提供10m水下电缆及固定件、接头、紧固件、电缆接线箱

低液位保护器、渗漏保护器、过热保护器(安装在MCC内)

Ø 设备控制柜(含柜内电器元器件，如断路器、接触器、变频器等)、现场按钮箱(一控一)。室内防护等级IP44，室外防护等级IP55

不锈钢产水泵设计和现场条件

a. 泵的试验规程应以ISO2548为准。

b. 每台泵应能泵送生化池活性污泥。

c. 应能在工作条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

d. 混合液回流泵和剩余污泥泵可满足24小时连续工作。

e. 每台泵均采用现场控制按钮加PLC控制室集控；故障报警。供电电源为3相、380V、50Hz，控制方式根据水位控制器自动开停水泵。

污泥回流泵技术性能与结构

(1) 一般要求

a.每台回流泵应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

b.泵应能承受因回流水引起的反转，而不致对水泵造成任何危害。

c.水泵装置在设计的供货范围内，应无震动，无汽蚀发生，运行平稳。泵的转子部件应作动、静平衡试验。

d.泵壳要有足够的厚度承受所有的负荷，包括静水压试验压力以及连续工作压力。

e.叶轮和泵轴之间采用键连接固定在轴的端部，并加以密封，叶轮和轴必须采用锁定装置以防叶轮和轴无论是正转还是偶尔发生反转都不会发生松动。

f.叶轮应作动平衡和静平衡试验。

g.泵和电机的轴应是连续无间断的轴，泵轴须是电机轴的延伸。耦连不能被接受。

h.上轴承应是一单列滚珠轴承。下轴承应是一双列向心止推轴承，用于承担径向力和轴向推力。其轴承的较小工作寿命为100，000小时。

i.下轴承应装有一个热敏探测器以监控轴承温度。该探测器需直接与止推轴承的外壳接触。如果温度提高，探测器就会报警并停泵。

j.每台泵应配有一个上下双重独立的的机械密封系统。下密封应与叶轮毂分开。机械密封需在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。机械密封应能在顺时针或逆时针转动， 都能正常运行不损坏或丢损密封元件， 并且不需维修或调节。

k.混合液回流泵主要由叶轮、潜水电机、自耦合系统、出口止回拍门及短管、导杆及提升装置等组成，其设计应保证泵的方便可靠的运行。泵安装在导杆上，便于放下。自耦合系统保证可快速、方便、可靠地与池壁水管相连接。

l.混合液回流泵的叶轮为自清洁螺旋桨叶式叶轮。其结构应保证充分利用率，并无堵塞结渣，叶片的角度应根据使用工况选定值。

m.所有混合液回流泵均采用国际品牌的可靠产品。

出口止回拍门(含出口短管)

a.拍门的阀体密封面应设有约10°的倾斜度，采用橡胶软密封止水，通过法兰与混合液回流泵出口短管法兰连接。

b.拍门采用双铰结构，阀体和阀板不允许有任何铸造缺陷。表面进行防腐喷涂。

c.出口拍门的阻力不影响混合液回流泵的正常启动和运行，且要求拍门在给定反向水头压力下无泄漏。

(2)电机

电机为感应式鼠笼电机。

电机应采用专为潜水泵设计并能连续泵送温度为40°C的介质。为监视每相绕组上的温度，在定子绕组线圈中应装有热敏开关，热敏开关应与外部电机过载保护相连接并接到控制柜。

电机允许的电压波动为10%，电机设计在40°C环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85°C，应提供一份能显示转矩，电流，功率因素，输入输出功率和效率的性能表。该性能表还应包括启动和零负荷特性的数据。

需提供电机的每个保护传感器的信号规格，保证信号能传送到MCC。

电机的定子绕组需安装超温传感器。

安装防渗漏传感器防止液体进入定子绕组。

水检测装置应安装在电机的电缆接线室内。

(3)电缆进线密封

电缆进线密封设计应能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆接头部分，应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。电缆进线密封应保证方便电缆的更换，不能用环氧，硅或其他二次密封系统进行密封。

电缆接头部分，应采取措施防止由于温差引起的电缆内外空气交换。

电缆应采取可靠的保护措施，并加以固定，防止因水流冲击而损坏。

主要零部件材料

配场控制控制柜

配套设备控制柜及现场就地按钮箱（一控一）。

现场控制箱由江苏杜安环保配套提供，控制箱采用可透视双层门，不锈钢304材质，支架也采用不锈钢304材质，可牢固固定；板件厚度不小于1.5mm，室外防护等级为IP55，室内防护等级不低于IP4X，箱内安装保护开关、控制开关和逻辑元件等，面板安装多功能表、转换开关、开、停按钮和急停按钮、运行指示灯，当设备出现故障时，能停止设备的运行。

江苏杜安环保根据提供设备的性能要求及上述控制要求，生产时提出完整的每台控制箱的电气控制原理图，接线图、电气元件位置总图、具体接线图标号和电气元件配置一览表。

需具有“断路器、交流接触器、热继电器（如需）、变频器（如需）"等一次元器件及运行功能，主要电气元器件（断路器、接触器、热继电器）采用施耐德、ABB或西门子产品。

控制柜内留与PLC系统连接的接线端子并标识清楚，提供完成的控制图纸并能实现PLC的自动控制。

主要零部件材料