不锈钢产水泵技术说明

（1）基本要求

1）泵及其辅助设备应适合于规定的操作条件，设计和制造寿命不少于二十年（不包括易损件），并且能够至少3年不间断操作。除作出书面认可外，所提供的机器规格在卖方的设计和制造经验范围内，并且经验证明在相似的使用场合下使用是可靠的。至少有两台同样型号的机组在相同或相似工艺操作条件下积累了两年的成功运行经验，则可以认为该型号的机组是可靠的。

2）供完整的泵单元组成所需的设备，如泵体、底座、联轴器、内部管道等。

3）泵给出一个合理选用的工作区域，该工作区域位于所提供叶轮的效率点流量的 70～120％范围内。额定流量点应位于所提供叶轮效率流量的 80～110％范围内。

4）泵具有稳定的特性曲线，在曲线上标出泵的容许工作范围，泵的正常工作点应不超过适合效率点，并尽量远离较小流量点。

5）保证泵的性能，包括效率、流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。

6）所有部件有在相似操作条件下使用的成功经验，未经用户同意，不得使用样机或试制产品。

7）泵辅助装置设计成对操作人员是安全的噪音等级，即距离设备表面1米处噪音值≤85dB（A）。

8）除数据表规定外，泵的有效汽蚀余量与必需汽蚀余量r至少满足条件：≥0.6m。

9）泵与电机共用一个公共底座。

10）泵的汽蚀比转速S不大于13800。当S大于13800时，检查泵运行工况如何。

S 值按下式计算：S=N（Q）^0.5/）0.75 式中：

S：泵的吸入比转速； N：泵每分钟转速，r/min;

Q：叶轮每侧进口的流量，对单吸叶轮为总流量，对双吸叶轮，为总流量的一半，m³/h;

泵的必需汽蚀余量，m。

11）从正常流量点到关死点，泵应有连续上升流量-扬程曲线，关闭点的扬程至少为正常点扬程的 105％。

12）泵在更换一个或几个较大直径的叶轮或不同液力设计、调速能力或空出几级后，在额定工况下，泵的扬程至少应能提高 5％。

13）用途：水泵将安装在室外，用于抽送循环水/碱液。

14）在考虑运输限制的同时，设备在卖方工厂实现较大化的制造、装配及安装。必须分体运输时，也应在卖方工厂进行预制和预装配。总之，卖方应使设备在买方现场的安装工作在合理范围内最少。

（2）泵壳及连接管口

1）壳体厚度适合规定的设计压力和试验压力，壳体厚度至少包括3.0mm 的腐蚀裕量（不锈钢的腐蚀裕量为0mm）。

2）所有承压零件（包括进口压力影响区域）按泵送温度下允许较大出口压力设计，泵体的设计压力不小于安全阀的设定压力。

3）与用户连接的管口、泵体进出口管口、阀门等应采用带颈法兰连接，禁止使用螺纹管法兰和螺纹接头。

4）泵的吸入口和排出口法兰具有相同的法兰压力等级。

5）泵进口采用喇叭形进水管。

6）设备对外连接的所有用途的管口（与用户管路连接）全部采用钢制法兰，并符合HG/T 20592-2009  A 系列的规定，设备内部的连接法兰也应符合上述规定。

7）泵壳能实现自排气放空（法兰连接，配阀门），泵设有排液口（法兰连接，配阀门）。

（3）叶轮

1）叶轮由一整体铸件做成。

2）对于某一规格的泵壳，不推荐采用较大尺寸的叶轮。

3）叶轮密封环应被牢固地锁定而不能转动，但在磨损后可以更换。

4）泵的叶轮为固定叶片。

5）当泵停运时，在运转层上可以调节转动部分及叶轮边缘与静止部分的间隙。

（4）运转间隙

运转间隙密封环之间及其他构件之间的运转间隙，应考虑到热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等。

（5）轴封

采用机械密封。                           

1）除非另有规定，机械密封应为集装式密封。

2）机械密封在水压试验时不应使用。

3）在制造厂做机械运转试验时应装上密封。试验通过以后，机械密封应保留，而填料密封应拆下。

（6）轴承及轴承箱

1）轴承采用滑动轴承，采用内充清洁压力水润滑；径向轴承和推力轴承也可采用滚动轴承时，轴承的设计寿命在额定工况下连续运转至少为25000 小时。

2）轴承箱能有效地密封，以防水分、尘埃及其他杂质的侵入。

3）轴承箱应布置成无需移动泵的驱动机或支架就可更换轴承的结构。

（7）动力学

1）泵的设计应使泵的一阶横向临界转速比最大连续工作转速至少高出 20％以上。

2）卖方提供的支承系统（底座、机身及轴承箱），在±10％操作速度范围以内不得产生共振。

3）转子的每一个主要零部件都应进行动平衡试验，达到 ISO1940G6.3 级。

4）在额定工作点，对于立式泵轴承箱任何平面上测得的振动速度（均方根，未过滤）不应超过 4.5mm/s。

（8）联轴器和护罩

1）泵通过刚性或弹性联轴器由电机直接驱动。泵和驱动机之间的联接应根据泵轴的支承选型确定，如泵本体设有推力轴承时，采用弹性联轴器；泵本体未设推力轴承，推力由电机推力轴承承担时，采用刚性联轴器。制造厂应提供可拆除式联轴器防护罩。

2）生产时提供联轴器防护罩，联轴器防护罩应是无火花型，并符合国家机关、工业部门或法定机构对 HSE 的要求。

（9）安装底盘

1）泵、电机等全部安装在一个公共基础上。

2）水泵基础采用方形钢垫板，垫板形式为垫板上钻孔放丝，水泵底座用螺丝与垫板拧固。

3）底盘上的所有元件都在底盘边缘以内，不允许伸出。

（10）材料

所有材料的选择按使用的要求和的操作条件，具有防腐作用，材质一般为不锈钢或碳钢防腐

（11）不锈钢产水泵电气要求

1）所有电气设备均适合所安装区域的防爆要求。防爆等级ExdⅡBT4。

2）所有用电设备的电缆引入处或接线盒均需配置带公制螺纹的不锈钢电缆葛兰头，其葛兰头的口径、螺纹型式、螺纹规格等须适合现场工况使用。电动机的绝缘至少为F级，温升限制到B级。防腐等级WF1。电动机防护等级不低于 IP55，接线盒的防护等级不低于 IP55。电机能效为新标二级能效。

3）水泵的设计及结构将允许在各种运行条件下直接启动，并能连续运行。

4）水泵机组不需盘车，可直接启动。

（12）泵体、泵盖、叶轮、轴材料进行化学成份分析和热处理后的机械性能试验。泵叶轮进行G6.3 级动平衡试验。泵体与泵盖按其允许工作压力的1.5倍做静水压力试验，持续30分钟不得有任何渗漏和冒汗等现象。泵进行运转试验，检验泵的噪声和振动指标应符合规定和标准要求，试验后进行拆卸，检查密封环处不应有磨损。