2205不锈钢潜水搅拌机厂家

2205不锈钢潜水搅拌机厂家性能与结构：

（1）型式与要求

1）潜水搅拌机的型式为三叶片螺旋浆式无阻塞全不锈钢的潜水搅拌机。

2）潜水搅拌机工作时要求池底水平流速大于0.3m/s，以防发生沉淀。要求构筑物内不允许有边角存在。

（2）主要结构：

1）潜水搅拌机的设计

潜水搅拌机能处理污水、污泥或反冲洗废水。潜水搅拌机可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为潜水搅拌机整体部件之一。潜水搅拌机全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器形成的推力。潜水搅拌机，附件和电缆在10米水深无水泄损失，可连续潜水。

2）潜水搅拌机的构造

每台潜水搅拌机整体设计，封闭式连接，潜水型。潜水搅拌机所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌器主要构件是不锈钢S304。潜水搅拌机主件的密封设计是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面是机械加工，并嵌入两组晴或氟化橡胶O-型圈。

3）冷却系统

电机能被周围搅拌介质充分冷却。

4）电缆和电缆密封

①电机配有控制和动力电缆，具有防拉功能，符合行业标准并提供足够的长度以接入接线盒且不需要拼接。每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠密封。动力电缆为多芯电缆，每根电缆单独进行密封。电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，机械柔性能承受电缆进线处的压力。

②电缆进线密封设计能消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。该密封可重复使用并保证方便电缆的更换，不能用环氧树脂，硅或其他二次密封系统进行密封。

5）电机

潜水搅拌机的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内，防护等级IP68。定子绕组和定子进线的绝缘等级为F级180°C。电机应设计成可连续处理搅拌40°C的介质，每小时可起动30次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，并接至控制柜，与现场控制柜连接使用。

6）轴承

潜水搅拌机和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。轴承是一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。所有轴承的设计寿命不低于100000小时。

7）一体化插入式机械密封

潜水搅拌机有一个一体化插入式的双机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对重叠的密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。

每台潜水搅拌机的轴密封系统应有一个油室，油室从设计上是防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔和检查孔应当是很容易从外部检查维修的。

8）潜水搅拌机轴：

螺旋浆和电机的轴是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。轴的材料为不锈钢（S420）。螺旋桨充分与搅拌介质隔离。

9）叶轮：

叶轮是不锈钢材质（S304或S316L），水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水、污泥或反冲洗废水。叶轮数量为三片。

11）保护：

所有的电机中每相绕组都连接热敏开关，并串连。水泄漏传感器：探测定子室中的水。当泄漏传感器动作时，使得电机停止并报警。提供可装在电控柜中的监控继电器用于实时监测热敏信号和泄漏信号。

12）提升支架：

支架和起吊悬臂均为不锈钢304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均被成套供应。

（3）潜水搅拌机主要部件材质：

壳体：304不锈钢或316不锈钢

叶片：304不锈钢或316不锈钢

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅

静密封材料：丁晴橡胶

所有连接附件、地脚螺栓：304不锈钢

导杆、支架、链、钢丝绳：304不锈

现场控制箱为304不锈钢材质，立柱式，国产元器件，预留PLC中控端口。

2205不锈钢潜水搅拌机配套控制柜均要求采用高性能变频器，同一变频器内部同时包含压频比V/F（2点和3点式）、无ＰＧ开环矢量控制、平方性负载控制方式、节能模式，以方便工程商的调试。特别需要指出，为了体现变频器节能效果，满足的节能政策方针，需要变频器能够采用是适合驱动风机泵负载的控制方式。便于操作维护，不同功率的变频器须同一系列。

(2)在变频器出现非硬件故障时，变频器可以选择停机方式（自由停机/故障停机）；直到该故障被恢复，变频器重新恢复正常控制，减少意外停机次数。

(3)变频器需具有密码锁功能，防止意外修改参数。

(4)要求变频器具备间断自动跳跃功能，避免出现机械共振，应该具有至少3个跳跃频率。

(5)变频器具有过电压，过电流，欠电压，电源缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，等保护功能；防护等级不低于IP20，设置控制柜中。

(6)变频器所产生的总谐波电流畸变THDI(％)应不超过40％；输入端基波电流系数满载时不低于90％，在任何负载条件下，变频器的效率应不低于0.95,功率因数在变频器调速范围内不低于0.90。