内回流泵QJB-W3/8
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内回流泵QJB-W3/8

内回流泵QJB-W3/8

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2024-12-15 22:48:43
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杜安环保设备(江苏)有限公司

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产品简介

内回流泵QJB-W3/8满足潜水泵正常使用的全套设备。包括每套回流泵泵及安装所需的耦合底座、水泵导轨、提升导链、水泵出水连接、螺栓紧固件、潜水电缆等,保证质保期内正常运行的备品备件。杜安环保考虑不同回流泵适用于不同的工作用途,而需具有的水泵特征和不同辅件。

详细介绍

内回流泵QJB-W3/8结构说明:

1)电缆进线密封

电缆进线密封是一个带固定板的完整部件。电缆入口严格保证防水和潜水密封。

2)电机

三相鼠笼式感应电机,壳型设计,壳内充满空气,以直接方式启动, 电机可以连续搅拌40℃的介质,每小时的大启动次数为 15 次,每次启动之间的间隔时间均匀。

电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。在电机未过热的情况下,只要电机未达到满负荷连续运,±10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在 2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于 15mm2 连接热敏开关和可选保护传感器,电缆护套抗污水腐蚀。

3)机械密封

回流泵配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作,用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间,包含一稳定的和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件,位于油腔和电机壳之间,包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整,还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油,油中不含芳香族碳氢化合物。

4)轴承

叶轮轴和电机轴为一个整体,电机内轴承为两只全封闭深沟球轴承。主要轴承是单列调心滚子轴承以承担轴向负荷,轴承使用寿命不小于 10 万小时。

5)油室

油对密封起润滑、冷却作用,并对渗透的液体起了额外的屏障作用。油室中积聚的压力,通过一个内部的空间体积而减缓。

6)叶轮

叶轮为三片式,叶片宽度大,侧面薄,表面平滑,并且为后掠式,具有自洁功能确保了搅拌器的高效、无堵塞运行。

7)保护

1)所有的电机中每相绕组都连接热敏开关,相互串联,热敏开关在

125℃时打开,电机停止转动并报警。

2)电机室中设有湿度传感器,为每台污泥回流泵提供一个电机温度超限和湿度超限报警监视保护器。当温度和湿度超,控制回路立即使污泥回流泵停止运行以保护电机,报警监视器设在电控柜上。

8)叶轮轴

叶轮轴和电机的轴为同一根轴,保证电机平稳和高效率的运行。

9)冷却系统

电机能被周围搅拌的液体充分冷却。

 

内回流泵QJB-W3/8


杜安环保内回流泵QJB-W3/8的部件材质

电机壳 304不锈钢

叶轮轴 2Crl3304不锈钢

叶轮                            304不锈钢

螺钉、螺栓、螺母等联接附件         304不锈钢

导杆、支架                        304不锈钢

O 形圈 橡胶

机械密封                     碳化硅-碳化钨

 

内回流泵QJB-W3/8


江苏杜安环保QJB-W潜水回流泵配不锈钢电控柜说明:

电控柜具有完整的配电系统和保护、测量设备,并设有每台污泥回流泵的现场开停转换开关,电控柜设在现场露天环境中,防护等级为 IP55, 并能有效防御污水中挥发出来的气体及水汽的侵蚀和腐蚀。电控柜外壳材质为不锈钢。

电控柜能显示进线电源的电流、电压,每台穿墙泵的温度、湿度的越限报警信号以及设备运行状态在电控柜面板指示,电控柜实现过载、过热、缺相和短路等保护并实现故障时的保护性自动停机。电机的启动装置包括断路器、接触器和热继电器。

电控柜带 PLC 输入、输出接口。PLC 输出:开、停机;PLC 输入:准操作、故障信号。电控柜具有足够的用于连接动力电缆及控制电缆的端子。

电控柜柜体采用 304不锈钢、户外防雨型、室内采用碳钢喷涂,带立柱、正泰电气元器件。

 


内回流泵QJB-W3/8安装、调试技术指导服务:

1)设备将根据提供的技术资料、标准、图纸及说明书进行安装、调试、验收测试等工作。

2)设备安装和现场试验是现场完成的,并达到合格标准。

3)杜安环保负责所有安装工作的正确实施,当发生工作未按

他的指示执行时,立即以书面形式将此情况通知业主。

4)杜安环保安装人员对合同设备的启动和试运行负责。

5)杜安环保技术人员的技术指导是正确的,并通过验收。

6)在设备材料、设备安装、配合调试及质保期内,如果提供的材料、设备的缺陷或技术资料、图纸、说明书的错误或遗漏,或者杜安环保技术人员错误和疏忽,造成现场设备材料损坏、工程返工、报废的,由杜安环保对材料设备进行更换或修理。

7)现场设备安装完毕后,进行单机调试,派人配合联机调试,并解决调试中出现的设备问题,在发现影响调试的设备问题后1天内,尽快解决相关问题,达到使用标准。


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