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一、在线监控预警系统的必要性
据统计,截至 2015 年底,全国危险化学品生产、储存企业共有危险化学品重大危险源(以下简称重大危险源)1.2万余个,数量多、分布广、 潜在安全风险大。 近年来,国家安全监管总局研究制定了《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第 40 号公布,第 79 号令修正)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218)等一系列规章标准,不断强化重大危险源安全管理,重大危险源自动化设施、监测监控设施装备、日常安全管理等方面均取得了较大进步,并且部分地区企业建立了重大危险源监控系统中心。但综合分析,目前,我国重大危险源安全方面仍存在自动化及监测监控设施不完善、 监控预警信息化水平低、 政府安全监督管理困难、事故状态下无法及时获取有关信息等问题,特别是重大危险源监控信息化整体水平比较低,监控基础设施缺乏、政府和企业的信息网络不畅通、 事故预警能力不足等情况日益突出。
为贯彻落实《安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》(安委办〔 2016〕 3 号)要求,进一步强化重大危险源安全管控,有效防范较大事故,坚决遏制重特大事故,根据《遏制危险化学品和爆竹重特大事故工作意见》(安监总管三〔 2016〕 62 号)安排,国家安全监管总局决定在全国范围内实施重大危险源在线监控预警(以下简称“在线监控预警”)工程。
二、方案设计原则
设计思想
在不失*性、成熟性、可靠性、可扩展性的基础上,充分考虑用户的需求,照顾长远的利益,限度的保护用户投资。
●*性:
系统采用我司引进技术,创的具有发明的插入式超声波液位开关、外贴式液位开关、外贴式液位计及气体分析仪等产品,使系统具有检测和控制的及时性和准确性。
●灵活性:
系统可按需增加液位、温湿度、压力、气体密度等现场监测仪表。
●稳定性:
系统控制器采用德国西门子品牌,集中数据管理和数据备份,严格杜绝数据丢失现象。
●可扩展性:
系统预留相应的接口以便扩充之用,控制部件(软、硬件)采用模块式结构,可以方便灵活性扩展,保证未来的适用性。
三、系统设计方案
3.1系统概述
储罐区、库区在线监控预警系统由现场监测仪表、控制器、通讯终端和管理工作站四部分组成。系统设计采用了数据和控制命令的数字化网络传输,网络系统架构,软硬件模块化设计,可实时自动监测、预警现场各关键点的数据,有效的提高了罐区和库区的可靠性和安全性。
现场监测仪表采集到监测点的数据通过自身的转换电路,把数据转换为模拟量信号通过仪表电缆传送到控制器中。
控制器接收到现场监测仪表传输过来的模拟量信号,进行数据转换,通过在控制器中进行编程,可使用户自行设定各现场监测仪表的报警点。通过Modbus RTU或Modbus TCP/IP等通讯协议把数据发送至数据管理中心。
通讯终端可根据用户条件通过以太网或者GPRS,可通过手机远程监测,并接受报警信息和控制现场设备。管理工作站采用网络形式,在统一网关内,通过图形、列表、历史曲线、实时曲线、历史报警等各种形式来进行监视。
3.2系统功能
●获取丰富的现场数据并加以显示;
●生动的图形界面并符合用户的实际工艺流程;
●监控主画面,显示罐体液位和温湿度、压力、气体浓度等;
●实时监测设备运行、故障状态的监视;
●关键参数的限值设置,超越限值能够自动实时报警。
●设备故障记录记录在数据库,并能够进行历史查询;
●重要数据的记录在数据库中
●液位、温湿度、压力气体浓度等参数的实时和历史趋势曲线;
●分权限的操作方式,重要的操作须输入相应的口令;
●手机远程监控;
3.2系统拓扑图
单个储罐现场设备配置图
四、系统界面
4.1登陆界面
4.2系统界面
五、其它
5.1运输
Ø 使用说明书、质量检验证明书、随配附件和工具以及清单一并附于设备内;
Ø 设备在交货前发生的不可预见的风险均由供方负责;
Ø 货到甲方前48小时通知需方,以准备接货。
5.2培训
Ø 培训地点:需方现场;
Ø 培训范围:技术人员2名、操作人员2名;
Ø 培训时间:设备验收之后;
供方负责制定对需方人员在运行、维修和试验等方面的培训计划,并有专人负责实施培训计划,负责指导需方受培训人员正确理解设计和制造意图,认识设备的特点和特性,掌握在运行、维修和使用管理中应遵守的规则等方面的综合知识。供方应负责在需方设备使用现场,进行1~2次免费的技术指导和培训,并接受需方有关人员的技术咨询;
Ø 培训效果:被培训者能掌握设备操作、调整和基本故障排除。