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系统满足以下所示功能:
●获取丰富的现场数据并加以显示;
●生动的图形界面并符合用户的实际工艺流程;
●监控主画面,显示罐体液位和温湿度、压力、气体浓度等;
●实时监测设备运行、故障状态的监视;
●关键参数的限值设置,超越限值能够自动实时报警。
●设备故障记录记录在数据库,并能够进行历史查询;
●重要数据的记录在数据库中
●液位、温湿度、压力气体浓度等参数的实时和历史趋势曲线;
●分权限的操作方式,重要的操作须输入相应的口令;
●手机远程监控;
该系统提高了设备运行安全可靠性,降低管控风险。紧急切断系统、连锁控制装置和设备及作业流程状态监测,可杜绝安全隐患,从根本排除不安全操作行为。提高效率和精度,降低管理成本。通过自动化操作和远程监控,可实现自动化。规范化和科技化管理,符合信息化管理要求。
系统拓扑图
储罐液位报警及联锁控制
每个储罐设置液位四级报警:高高液位报警、高液位、低液位、低低液位报警。当高报警时,应联动切断进料阀门和进料泵,防止出现冒顶事故;当低液位报警时,联动切断出料阀门和出料泵,防止罐体和泵体等设备受损。在保证罐区安全的前提下,系统将提示并控制其他正在运行的系统进行紧急停车。
通过将油罐的液位数据历史对比,可以防止跑、冒、滴、漏情况的发生,同时在油罐进油期间,对于油罐温度、压力、液位超出各自的和上下限的时候也会提醒操作员,给出报警。
可燃气体浓度监测报警及联锁控制
在储罐周围安装可燃气探测器,报警信号由可燃气探测器采集到集控室的可燃气控制器上,通过RS485标准协议实时远传给控制系统。可燃气体报警的高限浓度和高高限浓度可设置。
当出现超限报警时,控制系统将自动切断相关阀门、机泵并声光形式发出警报。
泵阀状态检测及紧急切断阀联锁控制
对机泵转速、流量、压力等参数进行实时监测并传至控制器。并具有自诊断功能、误操作报警功能和系统故障声音报警、显示功能,具有各种错误信息提示:如流量计故障、电液阀故障、油泵故障。当检测到异常后,将自动关闭泵、紧急切断阀,停止生产作业,并显示错误信息及报警。
系统主画面