AccuSizer 780 A7000 SIS美国pss液体颗粒计数器AccuSizer 780 A7000 SIS
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面议AccuSizer 780 A7000 SIS 液体颗粒计数器
一、 产品介绍
AccuSizer 780 A7000 SIS液体颗粒计数器
为您提供的
洁净度污染物的
高清解决解决方案
仪器型号:AccuSizer 780 A7000 SIS
工作原理:光阻法[Light Obscuration(LO), Light Extinction(LE),
Light block(LB)]
基于单颗粒光学传感技术(Single Particle Optical Sizing,SPOS)
检测范围:0.5 μm – 400 μm
AccuSizer 780 A7000 SIS液体颗粒计数器集自动进样、自动检测、数据处理以及自动清洗等全自动检测功能于一身,为注射剂以及洁净度检测提供安全、快捷、高效、可靠的不溶性微粒分析解决方案。其搭载的系列传感器采用的半导体用光阻法单颗粒光学传感技术(SPOS),更额外加载了光散传感器,除覆盖传统的光阻法检测范围1.5 μm – 400 μm外,更可下探到0.5μm的极限值。
AccuSizer 780 A7000 SIS 液体颗粒计数器内置各国药典的检测标准,更可通过自定义检测标准符合多种应用场景,也可以避免后续药典标准升级之虞。
AccuSizer 780 A7000 SIS液体颗粒计数器搭载的AccuSizer软件符合US 21CFR Part11要求,具有数据自动备份,审计追踪,权限分级,电子签名,以及可连接Lims系统等多项功能,具有50uL的微量进样能力,是检测包材、科研的不溶性微粒;检测面板行业中料液的洁净度;检测IVD行业中磁珠粒径分布及是否聚集的。
技术优势
v 检测范围广0.5μm-400μm;
v 高分辨率,高灵敏性,统计精度高;
粒子灵敏度 ≤10PPT
粒径准确度 ≥98%
粒子计数准确度 ≥90%
v 符合21CFR法规软件——符合cGMP要求;
v 现场校准,无需返厂;
v 模块化设计,便于升级及维护;
v 512通道,不放过任何细微颗粒;
v 符合美国药典USP787、788、789、1788、中国药典CP、欧洲药典EP、日本药典JP、YY0267-2016(血液透析)、GB19335-2-16(一次性血路)、YBB-2015(包材)、SAEAS4059、NSF34、ISO16232、WHO-QAS标准等要求,且可自定义报告和标准;
v 集自动取样(选配)、自动检测、数据处理以及自动清洗等自动化功能与一身;
v 512数据通道
对于颗粒计数器来说,通道数越多,意味着其在特定测量量程内划分的区域越多。AccuSizer 780 颗粒计数器系列的仪器对于0.5μm - 400.0μm的测量范围按照指数等级划分有512个通道,意味着其在粒径越小处划分的范围越细,例:1.586μm-1.675μm。这样做的优点是显而易见的,一方面仪器实现了计数的精准性,将测量的结果作最细致的分析,而不是将结果作大致的分类。另一方面,对于测量复杂体系和多组分的样品,数据能很好的体现在结果图谱及数据中。
图1多通道的优势
如上四张图是同样一个样本在使用不同通道的时候的表现,明显可以看出,使用8、16、32个通道的时候,仅仅能判断颗粒度在一个范围内,不能明确到底多大。而换用512高通道后,粒径大小的辨析度明显增加,对于峰值的判断更加清晰明了。
v 高分辨率
l 高通道的优势换来的是高分辨率的优势。所谓分辨率,在这里指的是分辨同一体系内不同粒径大小的能力。得益于超前的设计理念和软硬件组合,AccuSizer 780系列仪器除了能够呈现不同于经典光散射的颗粒计数分布外,相对于经典的电阻法和光阻法,具有更高的分辨率和精准性。它不会错过任何“尾部” 大颗粒,而这些“尾部”大颗粒往往是决定产品好坏的标准。
图2 AccuSizer 780 高分辨率展示
如图2所示,同一个样本中混合了0.7μm,0.8μm,1.3μm,2μm,5μm,10μm,15μm,20μm,50μm,100μm,200μm 11种标准PSL粒子,AccuSizer 780可以很容易将每种不同大小的标粒区分清楚。
图3 SPOS VS Laser diffraction
图3展示了同一个样本在SPOS技术和激光衍射法(Laser diffraction,LD)粒度仪中测得的结果。样本使用的是过400目筛(37μm)的样本。SPOS技术(绿色线)显示在35μm以上是没有粒子的,这和实际情况相符。但是使用LD检测得到的仅仅是“相似”的分布,但是在100μm本来没有颗粒的情况下却给出了还有大量大颗粒的假性结果。
v US 21CFR Part 11法规软件——符合cGMP要求
AccuSizer 780 A7000 SIS液体颗粒计数器全系配备了符合美国联邦法规21章第11款(21 CFR PART11)要求的软件。具有数据自动备份,审计追踪,权限分级,电子签名,可连接Lims系统等多项功能。
中国食品(NMPA)有政策趋势将对医药研发企业实施规范的GLP 管理。使用符合21 CFR PART 11法规的软件更能符合现在GLP/GMP的要求。
将主机(数据处理中心),进样器,传感器分模组进行设计,既利于维护,也有助于后续的升级。
v 主机:512通道计算实现仪器的高分辨率、高灵敏度;
v 进样器:使用洁净度、耐受度超高的PFA管路,测样过程安全、简单、快捷,配备不同型号的注射器,拆卸方便;
v 传感器:独立安装,方便拆卸,既有利于维护维修,也便于更换其他型号传感器。
v CETAC自动进样器
微量进样器
v 微量进样
随着诸如蛋白质注射液等新型注射剂的研发和上市,对于金贵样品的“痕量”检测提出了要求。PSS使用的微控技术,可以实现最小容量到50μl的检测量,大大减少样品浪费,降低检测成本。
而新版药典如
仪器参数
分析方法及原理 | 光阻法(基于单颗粒光学传感技术) |
测量范围 (传感器可选) | 0.5-400μm 1.5-400μm 2.0-1000μm 25.0-2500μm 50.0-5000μm |
样品类型 | 水相/有机相 |
通道数量 | 512 |
自定义通道数 | 32 |
流速范围 | 5-120ml/min |
进样量 | 50μl-1000ml |
进样方式 | 自动 |
样品浓度 | 10000个/ml |
符合标准 | USP787、788、789、1788;CP0903;YY0267-2016(血液透析);GB19335-2-16(一次性血路);YBB-2015(包材);SAEAS4059;NSF34;ISO16232;WHO-QAS |
流速准确性 | ±5% |
体积准确性 | ±5% |
粒径准确性 | ±2% |
计数准确性 | ±10% |
磁力搅拌模块 | 标准配置 |
机械搅拌模块 | 可选配 |
自动进样器 | 可选配 |
Windows系统 | Windows 7以上专业版操作软件 |
分析操作软件 | 标配:Windows兼容研发软件 |
电源选项 | 220 – 240 VAC,50Hz 或100 – 120 VAC,60Hz |
外形尺寸 | 主机:46cm*31cm* 17cm 进样器:58cm* 48cm* 33cm |
重量 | 约21kg |
配件
传感器 | LE400-05(0.5μm-400μm) LE400-1(1μm-400μm) LE1000-2(2μm-1000μm) LE2500-5(5μm-2500μm) LE5000-50(50μm-5000μm) | 提供了宽泛的测量范围,客户可以根据自己实际需要,选择适合自己样品的测量范围的传感器。 |
Syringe | 选配:1ml, 标配:2.5ml,10ml,25ml | 根据样品量的不同,选用不同容量的注射器,可以满足不同的测样量要求 |
PFA管 | 标配:1/8 选配:1/16 | 根据样品量的不同,选用不同管径的高净PFA管,可以满足从毫升到微升的测样需求 |
搅拌台 | 标配 | 配备可调速式搅拌台,无需人工搅拌 |
升降台 | 标配 | 配备自动升降台,可以根据样品位置,调整到适宜的取样高度 |
自动进样器 | 选配 | 可配备自动进样器实现多达76个连续样本分析而无需操作人员的干预。自动化控制,省时省力 |
蠕动泵 | 选配 | 根据样品量的不同,可以配备蠕动泵进样方式,满足超大容量样品测试需求 |
注射泵 | 10-120ml/min | 配备步进电机驱动的超高精度注射泵,实现对样品采集的精确控制以及超长的使用寿命; |
Cable | 10/14针 | Counter与Sensor、Sampler的连接采用航空级铝制插头,实现超长使用寿命及超高的通讯稳定性; |
清洗套件 | Mirco 90 | 传感器Flow cell专用清洗套装,保证在长期使用之后可以恢复清洁状态; |
性能确认用标粒 | PQ:MML 0.8&2&5 药典:海岸鸿蒙、USP标准粒子 | 采用符合NIST的进口标准粒子对设备进行性能确认; |
校准用标粒 | Duke:0.5;0.7;0.8;1.0;1.7;2.0;5.0;10;15;25;50;100μm | 采用符合NIST的进口标准粒子对传感器进行校准; |
软件 | 标配:Accusizer | 法规软件满足21CFR的各项要求;可以满足各类医药客户对仪器的各类法规要求; |
应用领域
半导体及面板
| 近年来,半导体及面板行业的发展可谓是突飞猛进,而颗粒度也逐渐在这个行业被重视起来。掩膜,光刻,涂敷这些工艺无一不品控样品的颗粒洁净度。 Mask清洗液:对于掩模版的清洗,如何对清洗的药液做好颗粒监控,是其的一个重要环节。 光刻胶: PI胶:涂敷的过程中,大颗粒对于PI胶的影响可谓很严重,大颗粒的存在直接影响到底色的均一度。 |
过滤 | 在过滤行业内,选择具有较高过滤效率的过滤器重之又重,采用AccuSizer 780系列可以检测过滤前后的粒子数变化,计算过滤器的过滤效率。 通过颗粒计数器对过滤效率进行判定一直是过滤行业的一个难题,过滤前后的粒子大小和数量对比对仪器的计数精确度要求十分高。如NSF/ANSI53是对水过滤器的各项试验进行了要求。在颗粒过滤要求中,在NSF42标准中规定了固体颗粒过滤要求,过滤效率大于85%。 |
超纯水 | 超纯水广泛应用于工业制造业,食品医疗行业,以及实验室用水中。根据行业的不同需求,具体的水质指标要求也不相同,但对于超纯水水质监测项中的微粒的控制都十分严格。如在大规模清洗集成电路所使用的超纯水,其水质越好则纯极性越强,清洗器件表面沾污的能力也就越强,这就直接影响了产品的质量和成品率。在微粒的监控上如有略微差异,就有可能导致元器件生产过程的产品质量和合格率的下降,增加不必要的成本。 |
食品 | 大颗粒会影响其产品口感 |
汽车零部件 | 零部件非修理表面或修理表面未清洗干净的污垢,如型砂、氧化皮、油漆、微粒、积碳和切屑、磨料等杂质在发动机装配和运转过程中,散落在个运动摩擦表面或经震动抖落到曲轴箱,油底壳中,再经润滑油带到各运动摩擦表面形成磨料,加速了零件的磨损,降低发动机的使用寿命和可靠性。 |
墨水 | 随着打印机技术的不断发展,打印机用的墨水变得越来越重要。喷墨打印机墨水的粒度应当控制在一定的尺度以下,且分布均匀,大的颗粒易于堵塞打印头并影响打印质量。墨水是通过研磨方法制得的,可用粒度检测分析仪器设备监测其研磨加工过程,以保证墨水的颗粒粒度分布均匀,避免产生聚集的大颗粒。 |