结构原理

圆盘给料机结构稍复杂，由圆盘，电动机，减速装置，般套，刮板和给料调节装置以及槽钢柱等构成。由悬吊的电动机，经过三角皮带，蜗轮减速机立轴带动圆盘旋转。盘套的下节与蜗轮减速机连接，上节通过槽钢柱与料仓连接，电动机则通过电动机底座固定在盘套的侧面。因此在整个圆盘给料机都悬吊在料仓的下面。喂送的物料由料仓下面的螺旋闸门出来，经由本机的入料管及活动套筒流到圆盘上，由于圆盘的转动及刮板的作用而被刮下，经过盘套上的出料口涌入下一设备中去。

圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。

圆盘给料机的优点

1、给料量大，能够较大程度的满足客户需要。

2、整机能够承受较大的仓压，是给料工序选择。

3、给料均匀、匀速，几乎不存在物料堆积的情况。

4、除了不易喂送粘性物料和流动性好的物料，其它粉状、粒状或小颗粒物料均可喂送。

圆盘给料机卸货的注意事项

1、该设备在发货时，大部分都是整机发货，所以设备在到达运行现场时，要仔细检查一番，避免发货路上有部件被遗漏丢失。

2、在卸货时，一般会用钢丝绳吊卸，禁止用钢丝绳拴住圆盘整机起吊，避免损坏圆盘，要拴住机架的整机起吊卸货。

3、如果是拆卸式发货，各个配件在达到运行现场之后，要按照生产厂家提供的附件图纸尺寸进行安装，必要时设置地脚螺栓进行紧固设备。

4、安装时尤其是料仓的中心一定要找准，中心距离的偏差不得超过5毫米，避免影响喂送效果。

5、圆盘下方的槽钢柱要紧固到位，圆盘必须要水平放置，不得有一丁点的倾斜，偏差值不得大于千分之零点五。

圆盘给料机分类：
1、按安装类型分：吊式D和座式R。
2、按给料方式分：敞开式K和封闭式B。
3、按驱动电机分：Y系列异步电动机、YCT系列电磁调速电动机和Z2系列直流电动机。
4、按减速器与圆盘主体相对位置不同分：Ⅰ型(右传动)和Ⅱ型(左传动)。
5、圆盘给料机常用型号：敞开吊式DK、封闭吊式DB、敞开座式KR、封闭座式BR以及新型的PDX圆盘给料机。
6、圆盘给料机表示方法：BR25-Ⅰ-Mn-YCT。

圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。

1. 结构简单,运行可靠,调节安装方便。
   2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
   3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
   4.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。5.采用了**的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
   6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
   7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
   8底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
   

2.