机器工位：2站~6站，提高生产效率！机器可根据产品需要特别定制，达到产品成型要求！ 机器性能稳定，可靠，安全，节能，环保！ 适用于：E27节能灯头注塑机，塑料制品加工厂，学校实验室，研究所实验室，用品加工，科研，新型粉末成型行业等； 适用各种工程塑料：（如：LCP，PPS，PBT，PA，POM） 热固性塑料：（如BMC/PM9630,电木料等） 适用于各种粉末成型：(如陶瓷粉末，钨钢粉末，磁铁粉末，铝铁粉末，MIM粉末等） *可根据客户要求进行设计制造，立式注塑机体积小，节省空间！~

针对陶瓷产品的不断，德润公司为了简化陶瓷产品的生产工艺，同时也提高陶瓷产品的生产效率。德润公司特别设计了陶瓷厨具，陶瓷削皮刀注塑机。

陶瓷产品成型步骤：
步：混料，将陶瓷粉末与粘结剂按照一定比例混在一起。使原料具有流动性。
第二步：注塑，具有流动性的料，利用注塑机注入模具内成型。
第三步：脱脂，将产品内的粘结剂取出，为后面烧结，增加产品的硬度以及光洁度做准备。
陶瓷热厨具立式注射机,陶瓷成型机,陶瓷注塑机，陶瓷专用立式注塑机，陶瓷注射成型机，陶瓷粉末注塑机，钨钢表注塑机，钨钢粉成型机，氧化锆注塑机，氧化铝注塑机（15T~650T）
陶瓷专用立式注射机陶瓷成型机
1、陶瓷专用机（标准机系列15 T～450 T）
2、陶瓷专用机（单滑板系列25 T～450 T）
3、陶瓷专用机（双滑板系列25 T～450 T）
4、陶瓷专用机（圆盘机系列55 T～450 T）
5、陶瓷专用机（立卧式系列55T~650T）
适用于制造陶瓷汽轮机部件，汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。本公司生产的立式注射机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后，经注射成型机，在130~300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯烧结而成型。注射成型法可以成型形状复杂的制品，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在1%以内。
陶瓷粉末注射成型（Ceramic Injection Molding）是一种新型的陶瓷粉末材料的注射成型技術，制造生產外观複雜精密度要求高的的陶瓷零部件。陶瓷粉末材料的注射成型技術是除了传统的灌桨热压外的另一種精密的注射成型工藝。近年來，用陶瓷粉末來製造注塑成型零件的應用領域主要包括汽車、电子、石油、紡織、磁體生產、鐘錶、家居用品、醫療技術等。
陶瓷粉末材料注射成型的好处包括:
●可以批量生产
●使用传统工艺无法生产的零件可以一步完成生产
●实现复杂的成型零件设计
●可以快速调整生产
●成型零件表面质量高
●成型零件尺寸稳定性高
●零件无需费时耗资的再加工
●选配机械手可以自动化生产
注塑成型一种注塑兼模塑的成型方法﹐又稱注射成型。通用注塑方法是將聚合物組分的粒料放入注塑机的料筒內﹐經過加熱﹑壓縮﹑剪切﹑混合和輸送作用﹐使物料進行均化和熔融﹐這一過程又稱塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加壓力﹐則高溫熔体便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統射入預先閉合的低溫模腔中﹐再經冷卻定型就可開啟模具﹐頂出制品﹐得到具有一定几何形狀和精度的塑料制品，再经过高温脱腊、烧结就得到了理想的制品。