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美国尼科NICO进口罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子依次交替工作。其的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微，压力选择范围很宽，具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。此外，转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏，从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15～150立方米/分，转速为 150～3000转/分。单级压比通常小于1.7，可达2.1，可以多级串联使用。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。
公称通径：50-250(mm)
风量范围：0.4-362(m³/min)
功率范围：0.75-600kw
转速范围：600-1950r/min
防爆标志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防护等级：IP54/IP65
额定电压：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
温度范围：-20℃～120℃
风压范围：1000-8000mmAq
泵体材质：铸铁、WCB、304、316、316L
1.罗茨鼓风机系属容积回转式鼓风机;
2.使用时当压力在允许的范围内加以调节时流量之变动甚微、压力选择范围 很宽，具有强制输气的特征;
3.输送的介质不含油。结构简单，维修方便，使用寿命长，整机振动小。
4.由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。
5.叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
6.风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。
7.机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。
1、输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。
2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒尺寸不得超过最小工作间隙的一半。
3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。
4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。
5、罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。
6、罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条红线之间。
7、检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。
1.用于污水处理。
罗茨鼓风机广泛应用于各类污水处理。
2.气力输送系统。
气力输送主要用于饲料石灰粉、味精豆皮、二氧化硅、淀粉、鱼粉等粉状物的输送。也可用于粮食输送、粮食输送吸粮机或天车真空泵，也可用于罗茨鼓风机。
3.水产养殖。
目前，许多水产养殖采用微孔曝气技术，可以提高养殖效率，罗茨鼓风机也用于水产养殖，增氧曝气。
4.煤化工行业。
罗茨鼓风机也用于煤化工行业，有的用于污水处理，有的用于不同的工艺流程。
许多行业选择罗茨鼓风机的主要原因是：结构简单、价格便宜、使用寿命长。输送空气清洁，使罗茨鼓风机得到广泛应用。
5.罗茨风机在化工行业的应用。
罗茨鼓风机广泛应用于化工行业，根据不同的工作条件，如输送化工原料、输送反应气体、曝气搅拌、污水处理、通风排气、气体压力、脉冲除尘等，多用于罗茨鼓风机的气力输送性能。
6.脱硫氧化中的用途。
在脱硫氧化的火电厂，需要对烟气进行脱硫。脱硫是按照化学方法进行的，化学反应后烟气中二氧化硫的含量会大大降低，以达到排放标准。在这种化学反应过程中，二氧化硫变成晶体结晶，过程需要氧气的氧化。因此，罗茨风机将用于提供足够的氧气，以确保化学反应的有效运行。
| 编号 | 英文名称 | 中文名称 | 材质 |
| 1. | Gearcase | 齿轮箱 | FC25 |
| 2. | Oilsplash | 甩油片 | SS41 |
| 3. | Oilplug | 加油塞 | S45C |
| 4. | Bearing | 轴承 | SUJ2 |
| 5. | Bearingcase | 轴承座 | FC25 |
| 6. | labyrinthseal | 轴封 | SS41 |
| 7. | Eyebolt | 吊环 | S45C |
| 8. | Rotor | 叶轮 | FC25 |
| 9. | sidecover | 侧盖 | FC25 |
| 10. | Oilcase | 油箱 | FC25 |
| 11. | sealcase | 油封座 | FC25 |
| 12. | pulley | 皮带轮 | FC25 |
| 13. | Nut | 螺帽 | SS41 |
| 14. | seal | 油封 | NBR |
| 15. | Nut | 螺帽 | SS41 |
| 16. | shaft | 主轴 | SCM440 |
| 17. | Maincasing | 主壳 | FC25 |
| 18. | spurgear | 正齿轮 | SNCM21 |
| 19. | Oildrain | 洩油塞 | S45C |
| 20. | Oilgauge | 油镜 | S45C |
| 型号 | 风量(m³/min) | 风压(mmAq) | 功率(kw) | 转速(rpm) | 噪音(db) |
| LC-040 | 0.4-1.05 | 1000-5000 | 0.75-2.2 | 950-1950 | 65-75 |
| LC-050 | 0.99-2.92 | 1000-7000 | 1.5-5.5 | 850-1750 | 68-80 |
| LC-065 | 2.0-5.1 | 1000-8000 | 3-7.5 | 850-1750 | 72-85 |
| LC-080 | 4.1-8.5 | 1000-8000 | 5.5-15 | 850-1750 | 73-88 |
| LC-100 | 5.8-13 | 1000-8000 | 7.5-18.5 | 850-1750 | 75-90 |
| LC-125S | 8.1-19.4 | 1000-8000 | 11.0-30.0 | 850-1750 | 78-92 |
| LC-125 | 10.2-24.6 | 1000-8000 | 15-45 | 850-1750 | 80-94 |
| LC-150 | 13.3-31.8 | 1000-8000 | 18.5-55 | 850-1750 | 82-95 |
| LC-200 | 17.01-51.03 | 1000-8000 | 22-75 | 600-1500 | 85-100 |
| LC-200A | 27.7-79.7 | 1000-8000 | 30-90 | 600-1500 | 87-100 |
| LC-250 | 27.7-79.7 | 1000-8000 | 30-90 | 600-1500 | 88-103 |
| LC-250A | 39.4-108.3 | 1000-8000 | 45-110 | 600-1500 | 88-103 |
| LC-300 | 58.9-159 | 1000-8000 | 55-110 | 600-1500 | 88-103 |
| LC-300A | 88.3-186 | 1000-8000 | 55-280 | 600-1200 | 88-103 |
| LC-350 | 138-291 | 1000-8000 | 75-450 | 600-1200 | 88-103 |
| LC-400 | 236-362 | 1000-8000 | 90-600 | 600-900 | 88-103 |
| 型号 | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | R | S | 重量（kg） |
| LC-050 | 240 | 270 | 165 | 20 | 370 | 125 | 15 | 15 | 15 | 360 | 90 | 75 | 18 | 734 | 15 | 200 | 100 |
| LC-065 | 280 | 290 | 165 | 20 | 370 | 210 | 15 | 15 | 15 | 360 | 95 | 75 | 18 | 734 | 15 | 200 | 120 |
| 型号 | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | R | S | 重量（kg） |
| LC-080 | 310 | 350 | 220 | 20 | 450 | 190 | 25 | 17 | 15 | 400 | 102 | 75 | 18 | 934 | 25 | 250 | 200 |
| LC-100 | 365 | 420 | 220 | 20 | 450 | 290 | 25 | 17 | 15 | 400 | 115 | 75 | 18 | 934 | 25 | 250 | 230 |
| LC-125 | 440 | 485 | 310 | 25 | 605 | 320 | 25 | 21 | 19 | 515 | 155 | 100 | 20 | 1190 | 25 | 350 | 450 |
| LC-150 | 495 | 540 | 310 | 25 | 605 | 425 | 25 | 21 | 19 | 515 | 155 | 100 | 20 | 1190 | 25 | 350 | 500 |
| 型号 | A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | L | M | N | P | R | S | 重量（kg） |
| LC-200 | 500 | 510 | 360 | 30 | 730 | 270 | 35 | 23 | 19 | 650 | 187 | 125 | 200 | 550 | 40 | 550 | 810 |
| LC-250 | 620 | 620 | 388 | 30 | 730 | 460 | 35 | 23 | 19 | 670 | 225 | 125 | 200 | 550 | 40 | 550 | 1100 |
1、叶轮与叶轮摩擦
⑴ 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
⑵ 齿轮磨损，造成侧隙大；
⑶ 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
⑷ 轴承磨损致使游隙增大。
⑴ 清除污物，并检查内件有无损坏；
⑵ 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
⑶ 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；
⑷ 更换轴承；
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
⑴ 安装间隙不正确；
⑵ 运转压力过高，超出规定值；
⑶ 运转温度过高；
⑷ 机壳或机座变形，风机定位失效；
⑸ 轴承轴向定位不佳。
⑴重新调整间隙；
⑵查出超载原因，将压力降到规定值；
⑶检查安装准确度，减少管道拉力；
⑷调整叶轮与墙板间隙，并使用风机专用游隙轴承。
3、温度过高
⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏；
⑵ 过滤器或消声器堵塞；
⑶ 压力高于规定值；
⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；
⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
⑹ 运转速度太低，皮带打滑。
⑴ 降低油位或挟油；
⑵ 清除堵物；
⑶ 降低通过鼓风机的压差；
⑷ 修复间隙；
⑸ 开设通风口，降低室温；
⑹ 加大转速，防止皮带打滑。
4、流量不足
⑴ 进口过滤堵塞；
⑵ 叶轮磨损，间隙增大得太多；
⑶ 皮带打滑；
⑷ 进口压力损失大；
⑸ 管道造成通风泄漏。
⑴ 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
⑵ 修复间隙；
⑶ 拉紧皮带并增加根数；
⑷ 调整进口压力达到规定值；
⑸ 检查并修复管道。
5、漏油或油泄漏到机壳中
⑴ 油箱位大高，由排油口漏出；
⑵ 密封磨损，造成轴端漏油；
⑶ 压力高于规定值；
⑷ 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
⑴ 降低油位；
⑵ 更换密封；
⑶ 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6、异常振动和噪声立即停车
⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
⑵ 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；
⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；
⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。
⑴ 更换轴承或轴承座；
⑵ 重装齿轮并确保侧隙；
⑶ 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
⑷ 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
⑸ 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
⑹ 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。
7、电机超载
⑴ 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
⑵ 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
⑶ 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；
⑷ 转动部件相碰和磨擦（卡住）；
⑸ 油位太高；
⑹ 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。
⑴ 降低压力到规定值；
⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
⑶ 清除障碍物；
⑷ 立即停机，检查原因；
⑸ 将油位调到正确位置；
⑹ 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
8、压力不足
（1）由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低；
（2）可能是设备出厂前对压力的校准不准确；
（3）可能客户要求不清晰，出现加工错误；
（4）管道有泄漏；
（5）放风阀设置的过大；
（6）安全阀的安全压力设置的过低；
