ISG立式单级管道泵标准设计而成的节能产品，可以输送易燃易爆性化工介质采用防爆电机，泵代号为IHGB。管道离心泵可适用于轻纺、石油、化工、医药、卫生、食品、炼油等工业输送化学腐蚀性液体，介质温度≤100℃。

离心泵的基本构造是由五部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环。

一、叶轮

是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。

二、泵体

也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。

三、泵轴

泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

四、轴承

是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂，加油要适当，一般为2/3～3/4的体积：太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

五、密封环

又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。

离心泵安装使用

(1)安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷;

(2)在需要固定的地方要使用地脚螺栓;

(3)对于垂直安装的泵，地脚螺栓必须有足够的强度;

(4)如果垂直安装，电机必须位于水泵上方;

(5)当固定在墙上时，要注意找正，对中。

离心泵的关键安装技术

管道离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度(即吸程)。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。

注意事项

（一）管道泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C。

（二）向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

（三）拧下管道泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。

（四）关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

（五）点动管道泵电机，试看电机转向是否正确。

（六）开动管道泵电机，当管道泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

（七）尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证管道泵在率点运转，才能获得的节能效果。

（八）如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。

（九）管道泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

（十）检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵，试看管道泵是否灵活。

（十一）定期检查管道泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

（十二）管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

（十三）管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

（十四）管道泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

（十五）经常调整管道泵填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。