• 类型： 混凝土试验仪器
• 用途： 用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混 凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针 弹回并指示出弹回的距离。以回弹值（弹回的距离与冲击前弹 击锤至弹击杆的距离之比，按百分比计算）作为混凝土抗压强 度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。它是用于无损 检测结构或构件混凝土抗压强度的一种仪器。
• 型号： HT225-A
• 设备特点： 轻便、灵活、价廉、不需电源、易掌握，非常 适合现场建筑工地使用，加之相应的回弹仪检定规程及回弹法 检测混凝土抗压强度技术规程的制定、实施，保证了它的检测 精度，目前已在我国各行业得到广泛应用。

一、概 述

混凝土回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击混 凝土表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针 弹回并指示出弹回的距离。以回弹值（弹回的距离与冲击前弹 击锤至弹击杆的距离之比，按百分比计算）作为混凝土抗压强 度相关的指标之一，来推定混凝土的抗压强度。它是用于无损 检测结构或构件混凝土抗压强度的一种仪器。

由于回弹仪轻便、灵活、价廉、不需电源、易掌握，非常 适合现场建筑工地使用，加之相应的回弹仪检定规程及回弹法 检测混凝土抗压强度技术规程的制定、实施，保证了它的检测 精度，目前已在我国各行业得到广泛应用。

本公司生产的HT225-A 型回弹仪系标准能量为 2.207J，示值系统为指针直读式的中型回弹仪，其技术性能及主要参数均符合国家计量检定规程《回弹仪检定规程》（JJG817—2011） 的规定。经过多年的经验积累，我公司针对客户在使用过程中提出的建议和实际的使用情况，进行了十项技术升级，升级后的回弹仪更轻便、更耐用、精度更高。

二、回弹仪的操作、保养及校验

l、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松 压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。

2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待 弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹并带动指针向后移动 至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上指示出一定 数值即为回弹值。

3、使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。如 条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处 读数。

4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。

5、回弹仪使用完毕，应使弹击杆伸出机壳，并应清除弹击杆、 杆前端球面以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压入机壳内，经弹击后应按下按钮，锁住机芯，然后装入仪器箱。仪器箱应平放在干燥阴凉处。

（二）保养

回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养； 1、弹击超过 2000 次；

2、对检测值有怀疑时；

3、钢砧率定值不合格。

常规保养方法应符合下列要求：

1、使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆（取出里面的缓 冲压簧）和三联件（弹击锤、弹击拉簧和拉簧座）；

2、用煤油清洗机芯各零部件，特别是中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔与冲击面。清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层钟

表油（或缝纫机油、变压器油），其它零部件均不得涂油；

3、清理机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针磨擦力，应为 0.5～

0.8N；

4、不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；

5、不得自制或更换零部件；

6、保养后应按要求进行率定试验，率定值应为 80±2。

（三）检定

回弹仪有下列情况之一时应送法定部门检定，检定合格的回弹 仪应具有检定证书：

1、新回弹仪启用前；

2、超过检定有效期限（有效期为半年）；

3、经常规保养后钢砧率定值不合格；

4、遭受严重撞击或其他损害；

（四）检定条件          

                             1、回弹仪率定试验应在室温为（5～35）℃的条件下进行；

2、钢砧表面应干燥、清洁，砧体稳固地平放在刚度大的物体上；

3、回弹值应取连续向下弹击三次的稳定回弹值的平均值。率定 应分四个方向进行，弹击杆每次应旋转 90 度，弹击杆每旋转一次所测得的三次率定平均值均应为 80±2；

4、率定回弹仪的钢砧应每 2 年送计量检定机构检定或校准。

三、检测及数据整理

（一）一般规定：

采用回弹法检测混凝土强度时，宜具有下列资料： 1、工程名称、设计单位、施工单位；

2、构件名称、数量及混凝土类型、强度等级；

3、水泥安定性；外加剂、掺合料品种；混凝土配合比等；

4、施工模板，混凝土浇筑、养护情况及浇筑日期等；

5、必要的设计图纸和施工记录；

6、检测原因；

回弹仪在检测前后，均应在钢砧上做率定试验。

（二）检测

混凝土强度可按单个构件检测或按批量进行检测并应符合下列 规定：

单个构件的检测应符合（1～7）的规定：

1、对于一般构件，测区数不宜少于 10 个。当受检构件数量大

于 30 个且不需提供单个构件推定强度或受检构件某一方向尺寸不大于 4.5m 且另一方向尺寸不大于 0.3m 时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于 5 个。

2、相邻两测区的间距不应大于 2m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于 0.5m，且不宜小于 0.2m。

3、测区宜选在使回弹仪处于水平方向检测，检测面宜为混凝土 的浇筑侧面。当不能满足这一要求时，也可选在使回弹仪处 于非水平方向检测混凝土的浇筑表面或底面。

4、测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对 称的可测面上时，也可布置在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。

5、测区的面积不宜大于 0.04m2。

6、测区表面应为混凝土原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松 层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。

7、对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。按批量进行检测应符合下列规定：

对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、 养护条件基本一致且龄期相近的一批同类构件的检测应采用批

量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不宜少于同批构件总数的 30%且不宜少于 10 件。当检验批构件数量大于 30 个时，抽样构件数量可适当调整，但不得少于有关标准规定的*小抽样数量。

测区应标有清晰的编号，并宜在记录纸上绘制测区布置示 意图和描述外观质量情况。

当检测条件与非泵送混凝土测强曲线和泵送混凝土测强曲线的适用条件有较大差异时，可采用在构件上钻取的混凝土芯样或同条件试块对测区混凝土强度换算值进行修正。对同一强度等级混凝土修正时，芯样数量不应少于 6 个，公称直径宜为100mm，高径比应为 1。芯样应在测区内钻取，每个芯样应只加工一个试件。同条件试块修正时，试块数量不应少于 6 个，试块边长应为 150mm。计算时，测区混凝土强度修正量及测区混凝土强度换算值的修正