塑料膜再生造粒机介绍
塑料膜再生造粒机是塑料造粒的理想设备，尤其用于PP,PE薄膜料，HDPE，PP固体回收破碎料的回收造粒，该生产线具有设计新颖，合理的结构，稳定的操作，低噪音，低能耗以及高产出等优点。本套流水线经多次实践升级，具有产量大、损耗小、故障率低、易操作、成本低等特点，造粒流水线有多种加热方式，可根据客户的产地用电容量及成本来设计加热方式，并根据客户的物料及产量，为客户提供优质、合理的流水线。该款强制喂料薄膜造粒机组的优点是比上面那款密实机造粒机省电，能耗低，但是产量没有三合一的造粒机组高，因此客户可根据自己的需求采购。薄膜造粒生产线下游设备有：溜槽，离心脱水机，振动筛，风送，料仓等。
废旧塑料膜造粒机特点
1.高效强制喂料保证了高喂料和低能耗。
2.能耗低，产量稳定，低噪音，自动化程度高
3.配备了特殊设计的机筒和螺杆以及排气系统的单螺杆，能确保高产量。
4.切粒系统：挤出模头使用水环切能确保粒子的外观。
5.辅机部分：粒子冷却和分级。
6.产出塑料颗粒饱满平滑
7.保修期1年，售后经验丰富
废旧塑料膜造粒机流程工艺
回收—破碎—清洗—干燥—造粒—挤出成型（新产品），而造粒生产线则占据了塑料回收流程中重要的一部分。
废旧塑料膜造粒机优势
1、可根据用户要求或回料特点采用单螺杆、双螺杆，样式可为单阶、双阶等。
2、可塑化造粒聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(pvc)、PET、HDPE、ABS等工程塑料或通用塑料回收再生造粒。
3、切粒方式可选择：水环切粒、拉条切粒、以及热切；
4、废旧编织袋不需拆线、不用剪边、不用碎块、可直接放入主机内生产，废旧薄膜类可无需破碎直接投料造粒
5、主机配置有全自控柜、PLC操作系统，操作简便，性能稳定。
6、能耗低，节能效果显着，产量高，机电一体化。
废旧塑料膜造粒机加工工序
1．加废塑料制品破碎后物料的体积密度较小，尤其是废薄膜和纤维的破碎料，为了保证这种物料能准确地喂料且对熔融区和造粒机头供料充足，可采用加大加料段尺寸的设计形式，如大运塑机图所示。螺杆加料段为锥形，而熔融和计量段为圆柱形，加料段为直径较大的圆柱形，然后是锥形过渡段，计量段为圆柱形。当废塑料体积密度小于200g／L 时需采用强制加料，大于200g／L 则不需强制加料装置。加大加料段的设计，对于不易输送的物料，像PP 、PA 和PET纤维废料也能令人满意地再生加工。对于PA 、PET 可采用加料段螺杆加热的方式提高输送效率，对PP料加料段料筒开槽，并对料斗座部分充分冷却，将大大改善喂料和输送性能。若加入的物料是薄膜、丝和带状边角料，可将加料口开得更大，以便于加料。
2．塑炼
对于废旧塑料的塑炼要考虑到回收料是由不同的熔体流动速率、不同润滑剂成分、不同填充剂或不同类型的聚合物构成的混合料这样一个事实，所以，废塑料的塑炼应足够充分，以便使物料中的各种组分均化，质量均一。一般说来，废塑料的造粒过程只是再生而不进行填充和增强时用单螺杆挤出机，若在造粒的过程中还进行填充、增强和合金化的改性加工，则需采用混炼效果良好的双螺杆挤出机。就产量而言，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。
3．排气
大多数聚烯烃的再生无需排气，而吸湿性聚合物，如PA 、PET ，排气是必需的。有些废塑料上未清洗干净的污染物也可能是一些易挥发物，加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料在此有较长的停留时间、高的熔体温度、强剪切变形和大的熔体表面积，以使熔体中的气体充分脱出。
4．熔体过滤
熔体过滤的作用是滤去废旧塑料中的杂质。这些杂质会使得再生料的质量大大下降。杂质会造成吹膜时的破泡，纺丝时的断丝，注射成型中的喷嘴堵塞，并最终导致制品质量下降或全部不合格。允许的污染程度取决于最终制品所要求的级别和质量。 再生料如用来生产薄膜， 杂质颗粒应小于20μm，以便生产30μm 厚的薄膜不至破泡。用于注射成型，杂质尺寸即使大于100μm 也是可以接受的。因此，过滤网细度选择必须适应质量要求或二次原料的使用。 过滤过粗对质量不利，而过细又影响经济效益。细的过滤网除产量低外，且换网频繁。否则，造成生产率降低，能耗增加。更换过滤网的时间间隔应大于30min 。用于薄膜生产的再生塑料造粒，应使用一层粗网和两层细网；用于注射成型、挤出管材、型材应采用一层或两层粗滤网。所谓粗网，是指网目距离为500μm ， 网丝直径0．37 m m 的过滤网；细网是指网目距离为70μm ，网丝直径为0．05 m m 的过滤网。
5．切粒
由于再生料常常是与一定比例的新料搭配在一起加工，如果颗粒尺寸相差太大，形状不规则，会造成新旧料加料不均衡，最终造成制品性能不均一。因此，将回收料采用水冷模面切粒，得到的粒料形状和尺寸与新料差别最小，最易与新料掺混均匀。
