一、概 述
AFB（FB）型不锈钢耐腐蚀离心泵是在F型耐腐蚀泵的基础上改进设计的，采用新型的付叶轮动力轴封装置，属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。 该泵与输送介质接触的过流部分零件均采用1Cr18ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒、有腐蚀性液体，被输送介质温度为-20℃～130℃。泵进口压力不大于2公斤/厘米2。 我公司已系列化生产多种规格的AFB（FB）型耐腐蚀离心泵，广泛用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。该类产品具有性能稳定、可靠，密封性能好，造型美观，使用检修方便等优点。为提高产品质量，减少跑、冒、滴、漏、防止污染，改善环境发挥了很大的作用。
二、型号的意义
例：100AFB-37
100———泵进口直径为100mm
A———付叶轮动力轴封装置
F———单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵
B———泵与输送介质接触过流部分为1Cr18ni9Ti不锈钢制造
37———泵设计点扬程为37米水柱
三、结构特点与基本技术参数
1、泵的结构特点
AFB(FB)型泵的结构见图1，主要零部件有泵体、叶轮、泵盖、轴、托架和轴封等。泵的旋转方向自泵吸入口向电动机方向看顺时针旋转。
泵按输送介质的比重配用电机功率。泵与电机采用弹性联轴器安装在同一底座上。泵和电机的旋转轴处采用新型的付叶轮动力轴封装置，托架有油室，转子部件均采用单列向心推力球轴承，稀油润滑。
AFB型离心泵标准性能表
表1
| 泵型号 | 流量Q | 扬程Hm | 转速nr/min | 配用电机功率nkw | 允许吸上真空高度Hs米 | 叶轮直径Dmm |
| m3/H | L/s |
| 20AFB-13 | 5.8 | 1.6 | 1.3 | 2960 | 2.2 | 6 | 114 |
| 25AFB-16 | 4.39 3.6 2.02 | 1.22 1 0.56 | 14.2 16 18.2 | 2960 | 1.1 | 6 | 130 |
| 25AFB-16A | 3.27 | 0.91 | 12.5 | 2960 | 1.1 | 6 | 118 |
| 25AFB-20 | 6.8 | 1.9 | 20 | 2960 | 2.2 | 6 | 130 |
| 25AFB-25A | 4.39 3.6 2.02 | 1.22 1 0.56 | 22.7 25 27.8 | 2960 | 2.2 | 6 | 141 |
| 25AFB-25A | 3.72 | 0.91 | 20 | 2960 | 1.1 | 6 | 130 |
| 25AFB-41-1 | 4.39 3.6 2.02 | 1.22 1 0.56 | 38 41 44 | 2960 | 4 | 6 | 180 |
| 25AFB-41A-1 | 3.27 | 0.91 | 33.5 | 2960 | 3 | 6 | 169 |
| 40AFB-16 | 8.46 7.2 4.1 | 2.35 2 1.14 | 13.7 15.7 18 | 2960 | 2.2 | 6 | 120 |
| 40AFB-16A | 6.55 | 1.82 | 12 | 2960 | 1.1 | 6 | 112 |
| 40AFB-20 | 10.4 | 2.9 | 20 | 2960 | 3 | 6 | 125 |
| 40AFB-25-1 | 8.46 7.2 4.1 | 2.35 2 1.14 | 23 25 27.3 | 2960 | 3 | 6 | 148 |
| 40AFB-25A-1 | 6.55 | 1.82 | 20.5 | 2960 | 2.2 | 6 | 135 |
| 40AFB-40-1 | 8.46 7.2 4.1 | 2.35 2 1.14 | 35.5 39.5 47.5 | 2960 | 4 | 6 | 180 |
| 40AFB-40A-1 | 6.55 | 1.82 | 20.5 | 2960 | 3 | 6 | 168 |
| 40AFB-65-1 | 8.46 7.2 4.1 | 2.35 2 1.14 | 60 65 70 | 2960 | 11 | 6 | 226 |
| 40AFB-65A-1 | 6.72 | 1.82 | 56 | 2960 | 7.5 | 6 | 212 |
| 50AFB-16 | 17.82 14.4 7.92 | 4.8 4 2.2 | 14 15.7 18.8 | 2960 | 2.2 | 6 | 120 |
| 25AFB-16A | 13.1 | 3.64 | 12 | 2960 | 1.5 | 6 | 112 |
| 50AFB-25 | 17.28 14.4 7.92 | 4.8 4 2.2 | 22.8 25 28.5 | 2960 | 4 | 6 | 147 |
| 50AFB-25A | 13.1 | 3.64 | 20 | 2960 | 3 | 6 | 135 |
| 泵型号 | 流量Q | 扬程Hm | 转速 n r/min | 配用电机功率nkw | 允许吸上真空高度Hs米 | 叶轮直径 D mm |
| m3/H | Ｌ/s |
| 50AFB-40-1 | 17.28 14.4 7.92 | 4.8 4 2.2 | 36 40 44 | 2960 | 7.5 | 6 | 186 |
| 50AFB-40A-1 | 13.1 | 3.64 | 32.5 | 2960 | 5.5 | 6 | 170 |
| 50AFB-63-1 | 17.28 14.4 7.92 | 4.8 4 2.2 | 57.3 63 70 | 2960 | 11 | 6 | 224 |
| 50AFB-63A-1 | 13.4 | 3.72 | 54.5 | 2960 | 11 | 6 | 218 |
| 50AFB-63B-1 | 13.4 | 3.72 | 54.5 | 2960 | 11 | 6 | 218 |
| 65AFB-25 | 34.2 28.8 14.76 | 9.5 8 4.1 | 23 25 28 | 2960 | 5.5 | 6 | 148 |
| 65AFB-25A | 26.2 | 7.28 | 20 | 2960 | 4 | 6 | 135 |
| 65AFB-30-D | 30 | 8.3 | 30 | 2960 | 11 | 6 | 188 |
| 65AFB-40-1 | 34.2 28.8 14.76 | 9.5 8 4.1 | 36.2 39.5 45.5 | 2960 | 11 | 6 | 182 |
| 65AFB-40A-1 | 26.2 | 7.28 | 32 | 2960 | 7.5 | 6 | 166 |
| 65AFB-64-1 | 34.2 28.8 14.76 | 9.5 8 4.1 | 61.5 64 69 | 2960 | 15 | 6 | 232 |
| 65AFB-64A-1 | 26.9 | 7.47 | 55 | 2960 | 15 | 6 | 217 |
| 65AFB-64B-1 | 25.3 | 7.02 | 48.5 | 2960 | 15 | 6 | 204 |
| 80AFB-15 | 66.84 54 28.8 | 19.4 15 8 | 11.6 15 18 | 2960 | 5.5 | 6 | 125 |
| 80AFB-15A | 49.1 | 13.65 | 11.5 | 2960 | 4 | 6 | 114 |
| 80AFB-24 | 69.84 54 28.8 | 19.4 15 8 | 18.4 24 28.2 | 2960 | 7.5 | 6 | 148 |
| 80AFB-24A | 49.1 | 13.65 | 19 | 2960 | 7.5 | 6 | 135 |
| 80AFB-38 80AFB-38-1 | 69.84 54 28.8 | 19.4 15 8 | 33.5 38 42.5 | 2960 | 15 | 6 | 185 |
| 80AFB-38A 80AFB-38A-1 | 49.1 | 13.65 | 30.5 | 2960 | 11 | 6 | 169 |
| 泵型号 | 流量Q | 扬程Hm | 转速 n r/min | 配用电机功率nkw | 允许吸上真空高度Hs米 | 叶轮直径 D mm |
| m3/H | Ｌ/s |
| 80AFB-60 | 69.84 54 28.8 | 19.4 15 8 | 52 60 66 | 2960 | 22 | 6 | 228 |
| 80AFB-60A | 50.5 | 14 | 52 | 2960 | 22 | 6 | 213 |
| 80AFB-60B | 47.5 | 13.2 | 46 | 2960 | 18.5 | 6 | 200 |
| 80AFB-97 | 69.84 54 28.8 | 19.4 15 8 | 85 96.5 107 | 2960 | 45 | 6 | 278 |
| 80AFB-97A | 50.5 | 14 | 84 | 2960 | 37 | 6 | 257 |
| 80AFB-97B | 47.5 | 13.2 | 74 | 2960 | 30 | 6 | 242 |
| 100AFB-23 | 130.32 100.8 68.4 | 36.2 28 19 | 17.5 22.5 26.4 | 2960 | 11 | 4 | 153 |
| 100AFB-23A | 91.8 | 25.5 | 17.5 | 2960 | 11 | 4 | 142 |
| 100AFB-37 | 130.32 100.8 68.4 | 36.2 28 19 | 30 36.5 43.8 | 2960 | 22 | 4 | 180 |
| 100AFB-37A | 91.8 | 25.5 | 29 | 2960 | 18.5 | 4 | 167 |
| 100AFB-57-1 | 130.32 100.8 68.4 | 36.2 28 19 | 42.5 57 65 | 2960 | 30 | 4 | 225 |
| 100AFB-57A-1 | 94.3 | 26.2 | 52 | 2960 | 30 | 4 | 210 |
| 100AFB-57B-1 | 88.6 | 24.6 | 43.5 | 2960 | 30 | 4 | 198 |
| 150AFB-22 | 226.8 190.8 118.8 | 63 53 33 | 17.2 22 27 | 2960 | 30 | 6 | 160 |
| 150AFB-22A | 173.5 | 48.2 | 17.5 | 2960 | 18.5 | 6 | 151 |
| 150AFB-35 | 226.8 190.8 118.8 | 63 53 33 | 32.1 34.7 43 | 2960 | 37 | 6 | 182 |
| 150AFB-35A | 173.5 | 48.2 | 28 | 2960 | 30 | 6 | 165 |
四、泵的安装和使用
1、泵的安装
泵可按说明书“泵的外形及安装尺寸”打基础和确定地脚螺栓位置。
基础平面用水平仪校正，待基础水泥凝固后，将泵安装与基础上，并用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫片调整，直至水平为止。
在电机、泵和底座分别安装的情况下，应严格检查泵轴和电机轴的同轴度。检查方法：
用刀口平尺在泵和电机联轴器外圆上下左右检查，用塞尺测量其不均匀缝隙不超过0.1毫米。两联轴接触处保持2毫米间隙。一周内不均匀允差0.3毫米。
泵的吸入管和吐出管有自己的支架，管路重量不得由泵来承受。
泵安装位置高于液面（注意在泵的吸程允许范围内）时，应在吸入管路末端装底阀，底阀喉口面积应大于吸入管截面积的百分之五十。在泵处于倒灌工作（即泵安装位置低于液面）时可以不装底阀，但应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置，以防止杂物吸入泵内，造成叶轮或泵件损坏。
2、泵的起动、停止和运转：
泵的起动：
（1）准备必要的工具。
（2）检查托架部件内有无润滑油，正常油位为油标的水平中心位置。
（3）用手转动联轴器应轻松，并轻重均匀，检查有无摩擦声，如有应消除后方可开车。
（4）通过点动电动机检查泵的转向，严禁反转。
（5）在泵安装位置低于液面（倒灌情况）时，泵起动前，要打开泵路的闸阀，使液体充满泵内。如泵安装位置高于液面（真空情况）时，泵在起动前要灌泵和排气。使泵内和吸入管路内充满液体，排尽泵内空气。
（6）电机起动后，缓缓打开排出口闸阀，调节至所需工况运转。
泵的停止：
（1）关闭吐出口闸阀。
（2）停止电机。
（3）关闭吸入管闸阀。
（4）在环境温度低于液体凝固点时，应放尽泵内存液。
（5）如果泵处于长期停止使用时，应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，尤其是密封室要冲洗干净。清理后，要妥善保管。
泵的运转和维护保养：
（1）经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承的温升情况，不超过75摄氏度。
（2）检查托架储油室油位，每运转500/1000小时，更换一次润滑油。
（3）在运转过程中，如发现噪声和不正常声音，应立即停机检查，排除故障后方可运行，观察电流表、压力表、真空表等仪表的读数是否正常。
五、泵的装配和拆卸
1、装配：
（1）分别进行转子部件、托架部件、密封部件、联轴器等进行试装配。
（2）轴承转子部件装入托架部件后，装上轴承、压盖，然后装好泵联轴器。
（3）旋入圆螺母，套上密封部件、F4垫片，再装好叶轮及叶轮螺母，调整好叶轮与泵盖的间隙。
（4）将装好螺栓的泵体与托架组装，紧固螺栓，装上冷却水管。
（5）用手转动联轴器，有否轻重不均匀现象和摩擦声响，若有异常，拆开检查，需要新调整装配，排除异常后方可进行试验。
2、拆卸：
和安装顺序相反，进行泵的拆卸。
六、泵可能发生的故障和排除方法
| 故障现象 | 原因 | 排除方法 |
| （一）泵不能起动或起动负荷大 | 1、原电动机是否正常（包括电源） 2、泵卡住 3、排出阀未关 | 1、检查电源和电动机情况 2、用手转动联轴器数圈检查 3、关闭排出阀重新启动 |
| （二）泵不排液 | 1、灌泵不足或泵内气体未排完 2、泵转向不对 3、泵转速太低 4、滤网堵塞，底阀不灵 5、吸上高度太高，或吸液槽真空 | 1、重新灌泵 2、检查旋转方向 3、检查转速 4、停泵检查，清除杂物 5、减轻吸上高度，检查吸液槽压力 |
| （三）泵排液后中断 | 1、吸入管路漏气 2、灌泵时吸入气体未排尽 3、吸入侧被异物堵住 4、大量吸入气体 | 1、检查吸入侧连接处密封情况 2、重新按要求灌泵 3、停泵后清除异物 4、检查入口有否旋涡，淹没深度是否太浅 |
| （四）流量不足 | 1、同（二）（三） 2、系列静扬程增加 3、阻力损失增加 4、叶轮磨损过大 5、其它地方漏液 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀 | 1、采用相应措施 2、检查液体高度和系统压力 3、检查管路及止逆阀等有无障碍 4、更换叶轮 5、检查轴封地方 6、清洗、检查、调整 |
| （五）扬程不够 | 1、同（二）1，2，3，4，（三）1（四）6 2、液体重度、粘度与设计条件不符 3、操作流量太大 | 1、采取相应措施 2、检查有关物质性质 3、减少流量 |
| （六）运行中功耗大 | 1、叶轮与泵壳有摩擦 2、同（五）4 3、液体重度增加 4、轴承损坏 5、泵轴弯曲 6、联轴器对中不良或轴向间隙太小 | 1、检查泵内零件并加以修理 2、同（五）4 3、检查重度 4、检查与更换轴承 5、更换泵轴 6、重新检查调整 |
| （七）泵发生振动或响声不正常 | 1、同（三）4，（六）5，7，9 2、地脚螺栓松动基础不良 3、泵发生气蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度升高） 4、泵发生喘振系统扬程高于泵关死扬程 5、叶轮损坏 | 1、采取相应措施 2、拧紧地脚螺栓，加固基础 3、检查原因并排除 4、检查排出液位和压力是否过高 5、拆开泵检查 |
| （八）轴承发热 | 1、同（六）5，7，9 2、润滑油油量不足 3、轴承装配不良 4、冷却水断路 | 1、同（六）5，7，9 2、检查后加足或更换润滑油 3、调整修理 4、检查冷却水管路 |
| （九）轴封发热 | 1、水封圈水封管错位 2、冲洗、冷却不良 | 1、重新检查对准 2、检查冲洗冷却循环等 |
