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能**2-50微米的极细小颗粒物--得到更高质量的清洗效果
3万小时设计使用寿命 设计
超声波清洗与其它清洗方式优缺点比较
常见的清洗方式 清洗效率 优缺点 手工有机溶剂清洗 60-70% 费用低,但费时费力很多部位无法清洗到 蒸汽气相清洗 90% 设备成本高,对一些顽固性污垢无法去除 高压水射流清洗 低于90% 清洗有盲区,对直径100um以下的污垢**困难 超声波清洗 98% 清洗洁净度高,尤其针对直径100um以下的极细小的污垢。若污垢较厚或颗粒较大效果欠佳,需其他方法预洗或加用适当的清洗剂
这也是为什么对洁净度要求高的行业,如:机械加工、电子航空仪表、光学器材、科研、汽车零部件等行业都选择超声波清洗的原因。
如何选择超声波清洗机
目前市场上超声波清洗机由于技术原因,性能差距较大,判断超声波清洗机性能*重要的是清洗效果——均匀无盲区
球形超声波清洗机
采用的喇叭型振子,其发出超声波为发散状,可在清洗介质中稳定的传播,并发生相互的交叉,从而实现均匀无盲区的清洗效果
实验验证:将铝箔纸分别垂直放入球形和普通超声波清洗机中,5分钟后取出,效果见下图:
超声波清洗误区一 频率越高越好
频率大于20KHz的声波都是超声波,而40KHz是超声波清洗机普遍使用的频率,这是因为在该频率下,能**的颗粒物尺寸范围*广,足以去除我们常见的大部分污垢
No 超声波频率 目标颗粒物尺寸范围 1 25kHz More than 5μ 2 40kHz 2μ~50μ 3 80kHz 1~5μ 4 120kHz 0.5~3μ 5 170kHz 0.2~1.5μ
目前市场上的一些变频超声波清洗机,理论上可以实现不同粒径颗粒的清洗,但由于系统过于复杂导致超声波振子工作效率低,使设备使用寿命大大缩短,总体清洗效率反而会下降。
超声波清洗误区二 功率越大越好
超声波清洗效果不一定与机器功率成正比,而与振子的能量转化效率有关,球形超声波清洗机采用上等的Langevin金属振子,使得超声波能量的转换效率在90%以上,并且通过千百次的实验而*终采用符合绝大多数客户使用的功率。
相反,如果选择功率太大,会使物体表面产生蚀点,从而损伤工件。同时,清洗槽底部也会产生蚀点,使清洗设备也产生损伤。从而得不偿失。
超声波清洗误区三 温度越高越好
超声波在不同的溶剂、温度下,超声波的传导效率是不同的,下面是在不同溶剂中,温度与超声波温度的关系。在水溶液中,超声波清洗的*佳温度是40-60°C
球形超声波清洗机还有哪些特点呢?
的扫频技术 - 使清洗更均匀
内置控制电路可使超声频率在40±kHz的范围内自动调节,确保清洗介质即使在受到扰动时,仍然能获得均匀而稳定的清洗效果。
砖利的振子安装工艺-保证了高效的性能
振子采用砖利“胶布”牢固的粘贴在清洗槽底部,保证超声波能量高效而稳定的传导。
操作面板位于机器的正上方,符合人体工程学的设计,方便用户操作内部结构紧凑简洁
机身外壳采用上等的PP材料,不仅美观而且还能防腐防酸防噪音
控制电路板位于机器后侧部,增强散热,万一发生水剂渗入,也不会造成电路损坏
30000小时的设计使用寿命,按每天使用8小时计算,可连续使用10年
世界名厂
目前正在使用Bransonic球形超声波清洗的用户
Bransonic球形超声波清洗机有三种型号可供选择:
型号 | 功能参数 |
MT(机械定时) | 定时时间0-60min,无加热 |
MTH(机械定时加热) | 定时时间0-60min,加热温度*高69℃ |
DTH(数显定时加热) | 定时时间0-60min,脱气时间0-30min,加热温度*69℃ |