200升大桶液体阻垢剂重式灌装设备

 根据客户物料的粘度、温度、密度的特性，我司技术研发部建议采用本公司研制生产的GZ-YCS系列 全自动流量式定量灌装机（设计有2个分装头）完成定量分装工作。接触物料采用304食品不锈钢，其他部分采用优质碳钢钢制作，物料经过管道全部采用快装接头，符合化工、油性等液体物料分装要求。同时选用品牌电子、气动元器件，PLC触摸屏控制人机操作界面，计量精度高，外形美观，加工精致，操作简便，维护成本低，整条生产线配备上桶平台/垂直夹持通道/自动灌装/人工上盖/气动旋盖/自动分道/叉车搬运/自动输送生产线等设备一次性完成，实现高度生产自动化，大幅度降低劳动强度和人力资源，极大提高企业生产效率和提升公司形象，提高市场竞争力。

灌装生产线设计指标：

包装物料：液体阻垢剂

包装容器：200升桶

灌装头数：1头

灌装范围：200L

生产能力：20-30桶/瓶/每小时

灌装精度：重复灌装精度±0.1%

控制系统：工业电脑PLC控制系统，电子、气动一体化，智能型彩色触摸屏人机操作界面，简便快速

备参数:

• 材质：SS304

• 尺寸：3.0m*2.0m*3.5m

• 升降范围：900mm

• 灌装管道：1.5"

• 物料接口：DN40

• 适用于200L的单桶灌装。

• 灌装容量：300kg/桶

• 灌装精度： ±0.1%；(优于)

• 灌装速度： 60~80桶/小时（取决于用户物料输送速度）

1．功能简述

• 快、慢双速自动定量灌装----大大提高了灌装精度和生产能力。

• 毛重、净重（自动去皮）方式选择----满足用户的多种要求。

• 即可实现液面上灌装，也可以实现液面下灌装----对物料的的适应性广。

• 气动底阀及接油杯的设计----*限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。

• 自动和手动可选择----方便操作及维修。

• 自动去皮功能----克服了灌装容器重量不一致的因素对精度的影响。

• 定值点可调节----适应多种重量范围的定量灌装。

• 自动诊断，故障告警----提高系统工作的可靠程度。

• 安全检查----桶到位，枪放下。

• 自锁控制----在灌注以前，检测喷枪到位后方允许灌装。

• 碰撞保护——枪体下降过程中，碰到桶后回自动复位升起。

• 允差检测----自动检测满灌的误差；

• 手动控制----备有标准的手动操作键；

• 工业外壳----防水，聚氨酶涂层，低碳钢结构；也可选择不锈钢结构；

大型操作键----便于戴手套的操作人员使用。   

2．操作过程

人工将空桶放到输送线上——自动松盖——自动进桶——自动灌装——自动旋盖，自动压防盗盖——自动分桶。

• 设定灌装参数。

• 将空桶放置在空桶输送机上

• 进入旋盖位人工通过气动旋盖器进行松盖。

操作工按下“开始”按钮。

• 系统控制输送机将空桶输送至灌装位。

• 灌装位光电检测桶到位后，照相机读出桶盖坐标，自动开盖，开盖完毕后，输送到灌装工位，照相机读出桶口坐标，定位完成灌装枪下降。

• 仪表自动对秤体进行自动去皮，灌装枪下降进入桶内。

• 系统检测枪体到位后。灌装球阀和底阀打开，按预选的快或慢速进行灌装。

• 当重量接近快加设定值时，灌装速度改变从快速转到慢速。

• 当灌装重量达到目标值减去提前量时，球阀关闭，但底阀依然开启，直到目标值达到再关闭。

• 灌装枪升起从桶内抽出，盛油杯移动到位。

• 误差在秤台上被静态检测出并显示。

• 系统控制输送机将灌装桶输送至下一工位，旋盖工位，照相机读出桶盖坐标，自动旋盖，同时将空桶输送至灌装位，重复下一循环。

• 旋好盖后，自动将桶送到压防盗盖处，自动压盖，并锡箔封口

• 封口完毕后自动贴标，喷码。

注：a.在整个灌注过程中，要随时检查灌注速度(重量/时间)，以确保产品流入容器中。

       b. 在整个灌注过程中，任何人不得接触空桶、秤体。

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