卧式螺旋离心机简称卧螺离心机，它是一种高效的离心分离设备。卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机两种。

      卧式螺旋沉降离心机：是转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

      卧式螺旋过滤离心机：是主电动机通过皮带轮差速器带动转鼓和螺旋以不同的高速度旋转。悬浮液沿进料管连续加入，经螺旋小端壁上的进料孔分散到转鼓壁上。由于离心力的作用，液体通过滤网及鼓壁上的孔被甩出，并经机壳上的滤液出口被排出机外；固体则截留在滤网上，形成滤渣层。由于螺旋与转鼓存在差转速，而形成的螺旋输送器的作用将滤渣由小端不断推向大端，被推出转鼓大端的滤渣机壳排渣口排出，悬浮液就是这样自动、连续地被分离为滤液和滤渣。

一、应用范围：

       下面所列举的各种物料只是部分用途，各种新用途正在不断增加。对于特定的物料需要通过试验或类比，才能确定相应离心机的类型和技术参数。

化工：聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸铵、硝酸钾、聚酰胺、己内酰胺、碳酸钠、复合肥、氯化钠、中药、亚硫酸钠，胆矾、聚氯乙烯、铁素体、聚丙二醇、活性炭、各种树脂等。

食品：柠檬酸、酒石酸、钠、氨基酸、食盐、砂糖、、玉米纤维、糖精、胡麻、咖啡等。

矿业：硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、硫氰酸胺等。

二、该套装置具有如下特性:

1、全封闭运行，现场清洁无污染；

2、絮凝剂、清洗水用量少，日常运行成本低廉；

3、设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少征地及基建投资。

三、卧螺离心机结构及工作原理：

   卧螺离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。

卧螺离心机处理污泥废水工作原理视频

用卧螺离心机处理纺织业污水脱泥案例展示

      离心机由两个转子组成，一个叫转鼓，另一转子是螺旋卸料器（简称螺旋）。转鼓高速旋转时，转鼓内浆料随转鼓一同旋转，并受离心力作用，此离心力比重力大许多倍，这样固体颗粒就会从液体中分离出来，从离心机转鼓轴心，沉降到转鼓内壁上，位于转鼓内的螺旋卸料器以低于转鼓的转速转动并将沉积的固体颗粒推到出渣口，外转鼓与螺旋卸料器的差转速取决于差速器的传动比及其转速。

   卧螺离心机工作原理示意图

四、技术参数

五、卧螺离心机主要部件

1、转鼓

      是由一圆锥体和一圆柱体构成的圆柱-圆锥柱形转子，设计成这种形状是为了获得更好的分离性能，转鼓高速旋转时，带动浆料一起旋转，在离心力作用下，较重 的固体颗粒就会从液体中分离出来。转鼓圆柱部分是为了便于滤液的澄清（离心分离），圆锥部分有利于固体物料脱水。

2、螺旋推料器

      螺旋卸料器起着加速喂料浆料及将沉积在转鼓内壁上的物料推到离心机固体卸料端的作用，支撑螺旋卸料器的两轴承分别压入两转鼓盖，轴承分别通过装配在螺旋 芯轴的骨架油封组件来使之与所处理的物料隔开。螺旋卸料器是由螺旋芯轴，螺旋叶片及两个以支承螺旋卸料器转动的接盘组成。螺旋芯轴有喂料室及几个料孔，喂 料端轴颈为空心结构，进料管通过空心轴颈通到喂料室，差速器端轴颈为花键结构，并与差速器输出花键相连接

3、轴承

      主轴承皆为滚动轴承，并支撑整个转子组件，这些轴承都组装成轴承座部件，轴承座部件在安装时经过精确对中和销钉定位后，再紧固到离心机底座上

轴承座部件为铸铁材质，进料端轴承为向心滚珠轴承为固定式，转鼓因它限制了轴向移动，差速器端轴承为脱卸滚柱轴承，它允许因为离心机热膨胀或冷收缩而作轴向移动。

4、差速器

   差速器驱动螺旋卸料器，并使之以相对外转鼓的恒定速度转动，差速器的减速比及外转鼓和差速器输入轴转速决定了外转鼓及螺旋卸料器的速度差；除更换润滑剂 外，差速器的维护检修只能由经本厂培训的人员来完成。变速器的传动比已选定好，并使螺旋卸料器获得能满足要求的卸固体量和分离效率的转速。

5、罩壳

      罩 壳由上罩壳和下罩壳组成；在上下罩壳配合面有一密封垫片，以防机体泄漏。密封垫片为丁腈橡胶或氟橡胶（根据物料定）。罩壳就象一个保护罩将转动部件封 闭起来，当然罩壳也起着将从转动部件排出固体颗粒和盛装导流作用。罩壳被隔成固渣盛容室和液体盛容室，罩壳底部留有直径φ80mm的筒形出水口和长方形出 渣口。

六、产品展示

应用领域展示：环保-污水处理