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简介:
超声波发生器,又称超声波驱动电源、电子箱、超声波控制器,是大功率超声系统的重要组成部分。
超声波设备使用的超声波频率多为15KHz、20KHz、28KHz,以上大频率尚未大量使用。
注:超声波发生器根据客户需要不同频率功率,价格也不同。
标准超声波发生器:
超声波信号发生器由一个能将50/60Hz的工频交流电转换为超音频供换能器工作的超声波功放模块和一个带有“系统保护监测”及“自动调谐”功能的控制模块组成。
控制模块能在超声波焊接工作发生故障时切断超声波能量从而为发生器乃至整套焊接设备提供的安全性和可靠性。
1、真正全自动追频(AFC)适应各种大小焊模和不同的设计模具,自动追踪频率范围:±400HZ(依15KHZ超声波为例,模具频率在14.40-15.20KHZ可自动频率追踪使用)。追频精度:±5HZ
2、采用CPU电脑监控各程序速度快适应力特强、内置各种保护系统“系统保护监测”功能会对以下情况发生响应:
1. IGBT温度过高保护
2.压力过高从而导致过载
3.超声波发生器电流过大
4.焊头、变幅器或者换能器松动或其他故障
5.发生器电路失效
6. 发生器和换能器间的线缆故障
7.供电频率不稳自动补偿
3、“自动调谐”功能能使超声波发生器自动跟踪并且补偿焊头频率发生的变化。当温度过高,焊头表面有磨损或有杂物在焊头上时,这种频率变化都会发生。
4、内置全自动恒振幅系统,对不同的气压变化及电压波动自动补偿,可对超声波振幅由50%-99%无级调节,适应不同焊接工件之要求。
5、 采用IGBT做功率放大,反应快,比传统硅功率管反应速度快100倍多,故保护功能较优。
超声波发生器能监控大功率超声波系统的工作频率、功率。
6、能够根据用户不同要求,实时调整各种参数:如功率、振幅、运行时间等。
频率微调:调整频率使超声波换能器始终工作在状态下,效率达到。
自动跟频:设备一旦完成初始设置后,就可以连续作业而无需对发生器进行调节。
振幅控制:换能器工作过程中负载发生变化时,能自动调整驱动特性,确保工具头得到稳定的振幅。
系统保护:系统在不适宜的操作环境下工作时,发生器将停止工作并报警显示,保护设备不受损坏。
振幅调整:振幅可在工作过程中瞬间增加或减少,振幅的设置范围:0%~99%。
自动搜频:可以自动测定工具头的工作频率并储存。