立式螺杆泵

立式螺杆泵

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2023-08-07 08:55:20
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产品简介

立式螺杆泵1)在调速范围内可实现平衡的无级调速

详细介绍

立式螺杆泵

  • 立式螺杆泵
 1) 在调速范围内可实现平衡的无级调速；
　　2) 空载起动，降低电机启动电流；  　　3) 控制方法灵活，可实现自动控制；  　　4) 节能效果明显(见表1)，价格低廉；  　　5) 体积小、操作方便；  　　6) 维护工作小，使用寿命长；  　　7) 适用范围广，即可用于高压大功率电机调速（如10 KV高压电机），又可用于低压小功率电机调速（如380 V搅拌机）  　　8) 恒压精度高，可达±0.002MPa；  　　9) 设有速限制10%~80%可调，防止水泵反转。     10）水泵流量大小可以通过电磁调速器调节


      由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。单螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。单螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。

石油工业
化工及制药
环境工程
矿产工程
食品工业
造纸行业
稠油输送
油气混输
油水分离和废油回收系统
污水处理
聚合物输送

各类膏状物
各类乳状液
各类悬浮液
各类含气、含固液体
各类不能受搅动和剪切的介质

各种污水输送
脱水污泥输送
絮凝剂及其化学制剂的计量投加
油水分离及废气脱质 		水煤浆设备与输送
钛白粉、高岭土、碳酸钙等的生产设备 
给旋流体、过滤体喂料
化学投加
装料及灌浆
电解液处理 		乳制品
果汁、果泥、菜酱
肉糜和调味品
啤酒和酿造 		原料设备
涂布和着色过程
化学计量
造浆及废水处理
● 编号
G
F
70
2
A
G系列单螺杆泵 过流部件材质 规格代号 泵级数（导程数） 高硬度转子

G型单螺杆泵输送方式：


G型单螺杆泵输送方式

流量范围：0.1-500 M3/H
扬程范围：0.3-3.6MPa
驱动方式：齿轮减速机
材质：铸铁/201/304/316/316L（可以更具客户要求做非标材质）
密封方式：单端面/双端面机械密封/填料密封
电机选配：SEW、ABB、西门子、防爆、变频防爆、齿轮减速、手动无极变速、电磁调速、变频调速

型号

流量
(m3/h)

压力
(Mpa)

允许最
高转数
(r/min)

电机
功率
(kw)

必需汽
蚀余量
(m)

进口法
兰通径
(mm)

出口法
兰通径
(mm)

允许颗
粒直径
(mm)

允许纤
维长度
(mm)

G10-1

0.1

0.6

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

G10-2

1.2

0.55

G13-1

0.4

0.6

960

0.55

0.8

15

G13-2

1.2

0.55

G15-1

0.6

0.6

960

0.75

1

20

G15-2

1.2

1.1

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

32

25

2

30

G25-2

1.2

2.2

G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

G30-2

1.2

3

G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

G35-2

1.2

4

G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

G40-2

1.2

5.5

G50-1

20

0.6

960

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5

G60-1

30

0.6

960

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15

G70-1

45

0.6

720

11

150

125

8

70

G70-2

1.2

15

G85-1

55

0.6

720

15

150

150

10

80

G85-2

1.2

18.5

G105-1

80

0.6

400

22

200

150

15

110

G105-2

1.2

30

G135-1

150

0.6

380

37

250

200

20

150

G135-2

1.2

45

注意：1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1mm2/s。

       2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时，根据介质的性质。泵的转速必须不同。
       3、当泵输送不同的磨损性介质时，泵的转速也必须不同。
单级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数

型号 压力0.3Mpa 压力0.6Mpa 可调转数
转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw) 		转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw) 		转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6级 960 0.8 0.75-6级 125～1250 0.1～1.5 1.1
720 0.8 0.55-8级 720 0.5 0.75-8级
510 0.4 0.55-4级/齿轮箱 510 0.3 0.75-4级/齿轮箱
G25-1 960 2.4 0.75-6级 960 2 1.5-6级 125～1250 0.1～3 1.5
720 1.5 0.55-8级 720 1.27 1.1-8级
510 1.08 0.55-4级/齿轮箱 510 0.9 1.1-4级/齿轮箱
G30-1 960 3.6 1.5-6级 960 3 2.2-6级 125～1250 0.2～4 2.2
720 2.28 1.1-8级 720 1.9 1.5-8级
510 1.63 1.1-4级/齿轮箱 510 1.35 1.5-4级/齿轮箱
G35-1 720 4.8 2.2-8级 720 4.04 3-8级 125～890 0.3～5 3
510 3.36 1.5-4级/齿轮箱 510 2.8 2.2-4级/齿轮箱
380 1.92 1.1-4级/齿轮箱 380 1.60 1.5-4级/齿轮箱
G40-1 510 6.8 2.2-4级/齿轮箱 510 5.6 3-4级/齿轮箱 125～890 0.3～10 4
380 5.1 1.5-4级/齿轮箱 380 4 2.2-4级/齿轮箱
252 2.65 1.1-6级/齿轮箱 252 2.2 1.5-6级/齿轮箱
G50-1 510 13.8 4-4级/齿轮箱 510 11.5 5.5-4级/齿轮箱 80～750 1～18 5.5
380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱
252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱
G60-1 510 20.8 7.5-4级/齿轮箱 510 16 11-4级/齿轮箱 63～630 1～20 11
380 15.6 7.5-4级/齿轮箱 380 12 11-4级/齿轮箱
252 7.8 5.5-6级/齿轮箱 252 6 7.5-6级/齿轮箱
G70-1 510 26 11-4级/齿轮箱 510 20 11-4级/齿轮箱 56～560 1～22 11
380 17 7.5-4级/齿轮箱 380 13 11-4级/齿轮箱
252 9.1 7.5-6级/齿轮箱 252 7 7.5-6级/齿轮箱
G85-1 380 32 11-4级/齿轮箱 380 25 15-4级/齿轮箱 37～370 2～24 15
252 21 7.5-6级/齿轮箱 252 16 11-6级/齿轮箱
189 11 5.5-8级/齿轮箱 189 8 11-8级/齿轮箱
G105-1 380 80 15-4级/齿轮箱 380 65 22-4级/齿轮箱 29～290 3～50 22
252 44 15-6级/齿轮箱 252 34 22-6级/齿轮箱
189 29 11-8级/齿轮箱 189 22 15-8级/齿轮箱
G135-1 380 132 37-4级/齿轮箱 380 120 45-4级/齿轮箱 18～180 3～56 45
252 95 30-6级/齿轮箱 252 80 37-6级/齿轮箱
189 65 18.5-6级/齿轮箱 189 53 30-8级/齿轮箱


双级，由齿轮变速、电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数
型号 压力0.8Mpa 压力1.2Mpa 可调转数
转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw) 		转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw) 		转数
(r/min) 		流量
(m3/h) 		电动机
功率
(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6级 960 0.8 1.5-6级 125～1250 0.1～1.5 1.5
720 0.8 1.1-8级 720 0.5 1.5-8级
510 0.4 1.1-4级/齿轮箱 510 0.3 1.1-4级/齿轮箱
G25-2 960 2.4 1.5-6级 960 2 2.2-6级 125～1250 0.1～3 2.2
720 1.5 1.1-8级 720 1.27 1.5-8级
510 1.08 1.1-4级/齿轮箱 510 0.9 1.5-4级/齿轮箱
G30-2 960 3.6 3-6级 960 3 3-6级 125～1250 0.2～4 3
720 2.28 1.5-8级 720 1.9 2.2-8级
510 1.63 1.5-4级/齿轮箱 510 1.35 2.2-4级/齿轮箱
G35-2 720 4.8 3-8级 720 4.04 4-8级 125～890 0.3～5 4
510 3.36 2.2-4级/齿轮箱 510 2.8 3-4级/齿轮箱
380 1.92 1.5-4级/齿轮箱 380 1.60 2.2-4级/齿轮箱
G40-2 510 6.8 4-4级/齿轮箱 510 5.6 5.5-4级/齿轮箱 125～890 0.3～10 5.5
380 5.1 3-4级/齿轮箱 380 4 4-4级/齿轮箱
252 2.65 2.2-6级/齿轮箱 252 2.2 3-6级/齿轮箱
G50-2 510 13.8 5.5-4级/齿轮箱 510 11.5 7.5-4级/齿轮箱 80～750 1～18 7.5
380 10.2 4-4级/齿轮箱 380 7.5 5.5-4级/齿轮箱
252 5.6 3-6级/齿轮箱 252 4.4 5.5-6级/齿轮箱
G60-2 510 20.8 15-4级/齿轮箱 510 16 15-4级/齿轮箱 63～630 1～20 15
380 15.6 11-4级/齿轮箱 380 12 15-4级/齿轮箱
252 7.8 7.5-6级/齿轮箱 252 6 11-6级/齿轮箱
G70-2 510 26 15-4级/齿轮箱 510 20 18.5-4级/齿轮箱 56～560 1～22 18.5
380 17 11-4级/齿轮箱 380 13 15-4级/齿轮箱
252 9.1 11-6级/齿轮箱 252 7 11-6级/齿轮箱
G85-2 380 32 18.5-4级/齿轮箱 380 25 22-4级/齿轮箱 37～370 2～24 22
252 21 15-6级/齿轮箱 252 16 18.5-6级/齿轮箱
189 11 15-8级/齿轮箱 189 8 15-8级/齿轮箱
G105-2 380 80 30-4级/齿轮箱 380 65 37-4级/齿轮箱 29～290 3～50 37
252 44 30-6级/齿轮箱 252 34 30-6级/齿轮箱
189 29 22-8级/齿轮箱 189 22 22-8级/齿轮箱
G135-2 380 132 55-4级/齿轮箱 380 120 75-4级/齿轮箱 18～180 3～56 75
252 95 55-6级/齿轮箱 252 80 75-6级/齿轮箱
189 65 37-8级/齿轮箱 189 53 45-8级/齿轮箱
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