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超高温降温技术
可以从高温300度直接制冷降温;这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势,因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触(而且膨胀箱的温度在常温到60度之间),可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。 高温时没有导热介质蒸发出来,而且不需要加压的情况下就可以实现-80~190度、-70~220度、-88~170度、-55~250度、-30~300度连续控温。
采用全密闭管道式设计,采用高效板式热交换器,降低导热液需求量的同时,提高系统的热量利用率,达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中,带有膨胀容器,膨胀容器中的导热介质不参与循环,无论是高温还是低温,膨胀槽温度为常温到60度,可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。
型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
介质温度范围 | -30℃~180℃ | -40℃~180℃ | -40℃~200℃ | |
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | |||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
程序编辑 | 可编制10条程序,每条程序可编制40段步骤 | |||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
物料温度反馈 | PT100 | |||
温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | |||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
-5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
-20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
-35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
压缩机 | 思科普 | 思科普 | 法国泰康 | |
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | |||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | |||
制冷剂 | R-404A/R507C | |||
接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar | 550L/H 1.5bar~4bar | ||
外型尺寸 cm | 40*60*87 | 40*60*87 | 40*60*115 | |
正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW(max) | AC 220V 50HZ 3.3kW(max) | AC380V 50HZ 4.5kW(max) | |
外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
选配 | 可选配以太网接口,配置电脑操作软件 | |||
选配 | 选配外置触摸屏控制器,通信线距离10M | |||
选配电源 | 100V 50HZ单相,110V 60HZ 单相,230V 60HZ 单相, 220V 60HZ 三相,440V~460V 60HZ 三相 |
无锡冠亚制冷加热系统性能*,高精度、智能型温度控制,非常宽的温度控制范围,从-120℃~350℃,适合多数企业恒温控制需求。产品控温精度可达±0.5℃,制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。典型应用于:高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
制冷加热控温系统技术指标:
型号 | SUNDI系列 UST系列 |
控制模式 | 前馈PID,模糊自建树算法,LNEYA PLC控制器 |
温度控制模式选择 | 反应物料温度控制模式与导热油介质温度控制 触摸屏上自由选择 |
可编程 | 可编制10条程序,每条程序可编制45段步骤 |
通信协议 | MODBUS RTU协议 RS485 接口 可选配 以太网接口/R232接口 |
温度反馈 | 设备导热介质出口温度、进口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 温度反馈:默认PT100 |
物料温度反馈 | 物料温度反馈:PT100或4~20mA或通信给定 温度反馈:默认PT100 |
温差控制 | 导热油出口温度与反应器物料温度的温度差可设定可控制 设备进液口温度与出液口温度的温度差值可设定可控制(保护系统安全) |
反应物料温控精度 | ±1℃ (部分温度段可控制在±0.5℃) |
导热介质温控精度 | ±0.5℃ |
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 |
加热 | 指系统的加热输出功率(根据各型号) 加热器有三重保护,独立温度限制器,确保加热系统安全 功率大于15KW采用调压器,加热功率输出控制采用4~20mA线性控制 |
制冷能力 | 指在不同的温度具备带走热量的能力 |
循环泵流量、压力 | 小于75L/min 采用LNEYA磁力泵 75L/min及以上采用 LNEYA超宽温度高能效离心泵 压力可选择2bar 3bar 5bar 8bar(小功率设备不可定制压力) 压力越大采用的电机功率也越大,会增加系统负载,降低了系统的制冷能力 |
压缩机 | 根据型号不同选择不同品牌规格的压缩机 三菱、思科普、艾默生谷轮、丹佛斯、意大利都凌、德国博客、比泽尔、法国泰康 |
蒸发器 | 高力板式换热器 |
油分离器 | 艾默生/冠亚 |
干燥过滤器 | 丹佛斯/艾默生 |
避震管 | 卡斯托/帕丽斯 |
压控 | 丹佛斯/艾默生/奉申 |
膨胀阀 | 艾默生热力膨胀阀/艾默生电子膨胀阀/丹佛斯热力膨胀阀 不同温度及冷量选择不同的膨胀阀 |
操作面板 | 无锡冠亚定制7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示/EXCEL 数据导出 1、选配西门子防爆触摸屏(将操作面板外置到现场区域) 2、选配符合GMP、FDA操作及记录模块(操作员使用记录、数据记录、报警记录等) |
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 |
制冷剂 | R-404A / R404A R23混合制冷剂/ R404A R23 R14混合制冷剂 |
接口尺寸 | G1/2、G3/4、G1、DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100(PN10 RF) |
水冷型 W | 带W型号为水冷型 低于-60度设备建议水温7度~25度 |
水冷冷凝器 | 套管式换热器、板式换热器、列管冷凝器 帕丽斯、沈氏、高力、金典、晓灵等 |
电源 | AC 380V 50HZ 三相五线制 个别小功率型号220V 50HZ 单相 可定制460V 60HZ、220V 60HZ 三相 |
外壳材质 | 标准外壳SUS 304,可定制喷塑 (标准颜色7035) |
隔离防爆 | 可定制隔离防爆(EXdIIBT4) 无锡冠亚防爆产品安装许可证号:PCEC-2017-B025 |
正压防爆 | 可定制正压防爆(EXPXdmbIICT4) 正压系统必须是水冷设备 无锡冠亚防爆产品安装许可证号:PCEC-2017-B025 |
自加压系统 | 选配自加压3bar系统,系统的温度可扩展,膨胀罐为常压 KDOC-80运用在加压系统中可以使用温度到250度(-85度~250度) KDOC-220运用在自加压系统中可以使用温度到320度(-50度~320度) KDOC-210运用在自加压系统中可以使用温度到300度(-70度~300度) |
流量/压力 | 选配流量/压力传感器,触摸屏上显示流量和压力 选配 控制流量/压力 |
一拖二系统 | 可选配一拖二系统(整体造价相对购买两台一对一系统要低) 一台制冷加热系统内部安装有两个独立的循环系统、制冷系统、加热系统,共用膨胀系统、电气系统 |
高放热控制 | 可定制高放热量控制系统算法及部件 |
微通道反应器控温组件 | 可选配应用于微通道反应器控温组件(泵、内循环系统、控制算法、制冷) |
无锡冠亚制冷加热系统性能*,高精度、智能型温度控制,非常宽的温度控制范围,从-120℃~350℃,适合多数企业恒温控制需求。产品控温精度可达±0.5℃,制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。典型应用于:高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
制冷加热控温系统的典型应用
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制
微通道反应器冷热源恒温控制、小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试
组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空窒制冷加热恒温控制
制冷加热控温系统优点与功能
温度范围从-120℃至350℃,性能*、无二,高精度、智能型温度控制。
较高的制冷功率从0.5到1200kW,的生产稳定性和可重复性结果
多功能报警系统和安全功能,采用板式换热器、管道式加热器提高加热和制冷速率
7寸、10寸彩色TFT触攘屏图形显示,采用磁力驱动泵,没再轴封泄漏问题
全密闭系统,延长导热液体寿命,非常宽的温度范围,无需更换液体介质
超高温降温技术,可以从高温300度直接制冷降温
这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势: 因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触(而且膨胀箱的温度在常温到60度之间),可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。
高温时没有导热介质蒸发出来,而且不需要加压的情况下就可以实现-80~190度、-70~220度、-88~170度、-55~250度、-30~300度连续控温。
采用全密闭管道式设计,采用高效板式热交换器,降低导热液需求量的同时,提高系统的热量利用率,达到快速升降温度。导热介质在一个密闭系统中,带有膨胀容器,膨胀容器中的导热介质不参与循环,无论是高温还是低温,膨胀槽温度为常温到60度,可以降低导热介质在运行中吸收水分和挥发的风险。
无锡冠亚制冷加热系统性能*,高精度、智能型温度控制,非常宽的温度控制范围,从-120℃~350℃,适合多数企业恒温控制需求。产品控温精度可达±0.5℃,制冷功率从0.5kW到1200kW均可提供相应产品。典型应用于:高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制;小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。