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该装置安全阀适用干工作温度≤450℃的蒸汽管路,主安全阀与冲量安全阀应配套使用,以冲量安全阀开启压力信号使主安全阀开启,继而全阀排放;当压力降到规定值时,主安全阀自动关闭,是近代节能工程普遍使用的减温减压装里中配套设备。广泛使用于热电联产、轻纺、石化、制糖等行业,保证设备安全运行。
结构简述:
1、通过杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力,使阀门保证密封,移动重锤的位置和改变重锤的重量来达到要求的起跳压力。
2、密封面用铁基铬镍不锈钢堆焊而成,阀瓣经热处理,提高了耐磨性和抗冲蚀性。
3、阀门上部带有开启和关闭的电磁铁,机械和电器动作互不干扰。
安全阀的安装位置应当符合以下要求:
(1)在设备或者管道上的安全阀竖直安装;
(2)一般安装在靠近被保护设备,安装位置易于维修和检查;
(3)蒸汽安全阀装在锅炉的锅筒、集箱的zui高位置,或者装在被保护设备液面以上气相空间的zui高处;
(4)液体安全阀装在正常液面的下面。
安全阀的进口管道应当符合以下要求:
(1)安全阀的进口管道直径不小于安全阀进口直径,如果几个安全阀共用一条进口管道时,进口管道的截面积不小于这些安全阀的进口截面积总和;
(2)安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径,安全阀的出口管道接向安全地点;
(3)安全阀出口的排放管上如果装有消音器,必须有足够的流通面积,以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量;
(4)安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀,必须设置截断阀时,需要加铅封并且保证锁定在全开状态,截断阀的压力等级需要与安全阀进出口管道的压力等级*,截断阀进出口的公称通径不小于安全阀进出口法兰的公称通径。
安全阀安装前,应当进行宏观检查、整定压力和密封试验,有特殊要求时,还应当进行其他性能试验。
第131条 每台锅炉至少应装设两个安全阀(不包括省煤器安全阀)符合下列规定之一的,可只装一个安全阀:
1.额定蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉;
2. 额定蒸发量小于 4t/h且装有可靠的超压联锁保护装置的锅炉。
可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直流锅炉的启动分离器,都必须装设安全阀。
第132条 锅炉的安全阀应采用全启式弹簧式安全阀、杠杆式安全阀和控制式安全阀(脉冲式、气动式、液动式和电磁式等)。选用的安全阀应符合有关技术标准的规定。
对于额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉可采用静重式安全阀或水封式安全装置。水封装置的水封管内径不应小于25mm,且不得装设阀门,同时应有防冻措施。
第133条 锅筒(锅壳)上的安全阀和过热器上的安全阀的总排放量,必须大于锅炉额定蒸发量,并且在锅筒(锅壳)和过热器上所有安全阀开启后,锅筒(锅壳)内蒸汽压力不得超过设计时计算压力的1.1倍。强制循环锅炉按锅炉出口处受压元件的计算压力计算。
第134条 蒸汽安全阀的排放量应按照下列方法之一进行计算:
1. 按GB12241《安全阀一般要求》中的公式进行计算。
2. E=0.235A(10.2p+1)K
式中:
E—安全阀的理论排放量,kg/h;
p—安全阀入口处的蒸汽压力(表压),MPa;
A—安全阀的流道面积,mm2,可用πd2/4计算;
d—安全阀的流道直径,mm;
K—安全阀入口处蒸汽比容修正系数,按下式计算:
K=KP·Kg
式中:
KP—压力修正系数;
Kg—过热修正系数;
K、KP、Kg按下表选用和计算。
K P(MPa) | KP | Kg | K=KP·Kg | |
P≤12 | 饱和 | 1 | 1 | 1 |
过热 | 1 | (Vb/Vg)1/2① | (Vb/Vg)1/2① | |
p>12
| 饱和 | [2.1/(10.2p+1)Vb]1/2 | 1 | [2.1/(10.2p+1)Vb]1/2 |
过热 | (Vb/Vg)1/2① | [2.1/(10.2p+1)Vg]1/2 |
注:①(Vb/Vg)1/2亦可以用[1000/(1000+2.7Tg)]1/2代替。
表中:
Vg—过热蒸汽比容,m3/kg;
Vb—饱和蒸汽比容,m3/kg;
Tg—过热度,℃。
3. 按照安全阀制造单位提供的计算公式及数据计算。
第135条 过热器和再热器出口处安全阀的排放量应保证过热器和再热器有足够的冷却。
直流锅炉启动分离器的安全阀排放量应大于锅炉启动时的产汽量。
省煤器安全阀的流道面积由锅炉设计单位确定。
第136条 对于额定蒸汽压力小于或等于3.8MPa的锅炉,安全阀的流道直径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的锅炉,安全阀的流道直径不应小于20mm。
第137条 安全阀应铅直安装,并应装在锅筒(锅壳)、集箱的zui高位置。在安全阀和锅筒(锅壳)之间或安全阀和集箱之间,不得装有取用蒸汽的出汽管和阀门。
第138条 几个安全阀如共同装置在一个与锅筒(锅壳)直接相连接的短管上,短管流通截面积应不小于所有安全阀流道面积之和。
第139条 采用螺纹连接的弹簧式安全阀,其规格应符合JB2202《弹簧式安全阀参数》的要求。此时,安全阀应与带有螺纹的短管相连接,而短管与锅筒(锅壳)或集箱的筒体应采用焊接连接。
第140条 安全阀应装设排气管,排汽管应直通安全地点,并有足够的流通截面积,保证排汽畅通。同时排汽管应予以固定。如排气管露天布置而影响安全阀的正常动作时,应加装防护罩。防护罩的安装应不妨碍安全阀的正常动作与维修。
安全阀排气管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。
省煤器的安全阀应装排水管,并通至安全地点。在排水管上不允许装设阀门。
第141条 安全阀排气管上如装有消音器,应有足够的流通截面积,以防止安全阀排放时所产生的背压过高影响安全阀的正常动作及其排放量。消音板或其他元件的结构应避免因结垢而减少蒸汽的流通截面。
第142条 安全阀上必须有下列装置:
1、 杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。
2、 弹簧式安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
3、 静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。
4、 控制式安全阀必须有可靠的动力源和电源。
(1) 脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门应保持全开并加铅封。
(2) 用压缩气体控制的安全阀必须有可靠的气源和电源。
(3) 液压控制式安全阀必须有可靠的液压传送系统和电源。
(4) 电磁控制式安全阀必须有可靠的电源。
第143条 锅筒(锅壳)和过热器的安全阀整定压力应按表7-2的规定进行调整和校验。
省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。
表7-2 安全阀的整定压力
额定蒸汽压力(MPa) | 安全阀的整定压力 |
≤0.8 | 工作压力+0.03 MPa |
工作压力+0.05 MPa | |
0.8 | 1.04倍工作压力 |
1.06倍工作压力 | |
>5.9 | 1.05倍工作压力 |
1.08倍工作压力 |
注:①锅炉上必须有一个安全阀,按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉,按较低压力进行调整的安全阀,必须为过热器上的安全阀,以保证过热器上的安全阀先开启。
②表中的工作压力,对于脉冲失安全阀系指冲量接出地点的工作压力,对其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。
第144条 安全阀启闭压差一般应为整定压力的4%~7%,zui大不超过10%。当整定压力小于0.3 MPa时,zui大启闭压差为0.03 MPa。
第145条 对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀,都应校验其整定压力和回座压力。控制式安全阀应分别进行控制回路可靠性检验和开启性能试验。
第146条在用锅炉的安全阀每年至少应该校验一次。检验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修理后,可在安全阀校验台上进行,此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。
安全阀校验后,其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。
安全阀经校验后,应加琐或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉运行中安全阀严禁解列。
第147条 为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住,应定期对安全阀做手动的排放试验。
第148条 安全阀出厂时,应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目:
1、 安全阀型号;
2、 制造厂名;
3、 产品编号;
4、 出厂年月;
5、 公称压力,MPa ;
6、 阀门流道直径,mm ;
7、 开启高度,mm ;
8、 排量系数;
9、 压力等级级别。
安全阀的排量系数,应由安全阀制造单位试验确定。
主要技术参数
工 作 温 度 Working temperature | ≤420℃ |
适 用 介 质 Suitable medium | 空气 、蒸汽Air, gas etc |
公称通径DN(mm) Nominal diameter | 尺 寸 Dimension(mm) | |||||||||
D | D1 | D2 | D3 | Z-Фd | H1 | H2 | L | L1 | Lo | |
25 | 115 | 85 | 65 | 58 | 4-14 | 90 | 125 | 100 | 100 | 670 |
安装说明:
1、本阀门应与A49H-4型主安全阀配套使用。
2、脉冲安全阀安装时应严格垂直,杠杆应保持水平,与导向叉两侧面间隙必须均匀。
3、脉冲安全阀安装之前,应将管路冲洗干净。
4、脉冲安全阀引出管与主安全阀的入口管之间应保持一定较长的距离,电接点压力表和主安全阀入口管之间的距离,不得小于5倍主安全阀入口管径,以免主安全阀动作时,因排汽影响电接点压力表和脉冲安全阀工作的正确性。是一种新颖结构的安全阀。主要用于石油天气、化工、电力、冶金和城市燃气等领域,是受压设备、容器或管路上的超压保护装置。其主要优点是变弹簧直接作用为导阀间接作用,提高了动作的灵敏度,而且主阀采用套筒活塞式,双重密封阀座结构,动作精度高、重复性好、回座快、不泄漏、能带高背压排放、工作寿命长、工作稳定可靠,它还可以在线调校、反复启跳排放后,仍然能自动回座,关闭严格,操作维护方便。
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