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FSB型耐腐蚀氟塑料离心泵可耐受几乎所有介质的腐蚀，在选择合适的机械密封后，氟塑料离心泵可以输送在-20℃-150℃之间的腐蚀性介质或高危化学品。例如：盐酸、发烟硫酸、氢氟酸、浓硝酸、三氯氧磷、、烧碱、氯化钙等。龙洋泵阀是氟塑料离心泵,氟塑料合金离心泵型号齐全，价格的厂家。耐腐蚀氟塑料离心泵根据设计理念不同分为：衬氟离心泵和氟合金离心泵两种类型过流部件全部采用氟塑料合金制造，结构紧凑.操作简单、价格低廉。泵壳、叶轮、机封等均可互换使用， 深受广大用户的欢迎。
50FSB-30D型号说明：50为吸入口径mm、f为耐腐蚀系列、b为离心式、p为泵、30为扬程、D-直联式氟合金泵(如果是L表示联轴器形式的氟合金泵）
FSB型氟塑料合金离心泵具有结构紧凑合理、耐强腐蚀、密封性能严密可靠、工作稳定、噪声低、机械强度高、不老化、无毒素分解、维修方便、流道光滑、效率高，节约能源等优点。杜绝跑、冒、滴、漏，广泛应用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业。
1、泵体：左右两边连接部分内埋钢质法兰圈各一只模压塑料合金制成。
2、后盖右边一侧内埋一只不锈钢板(1Crl8Ni9Ti)模压塑料合金而成。
3、叶轮：采用接轴连接方法，金属轴为优质钢精加工后外包塑料合金模压而成，使叶轮与金属接轴牢固地结为一体，保证轴根与叶轮后部承受随旋转时的扭矩力，这样介质浸湿部分为塑料合金。
4、机械密封：采用WB2型、ST型不用冷却水可调式端面密封技术，由碳化硅、高纯度氧化铝陶瓷、填充四氟、石墨等材料制成。
| 型号 | 流量 | 扬程(m) | 口 径(mm) | 功 率(Kw) | 转速 | 汽蚀余量 | 效率 | ||
| 进口 | 出口 | 轴功率 | 电机功率 | ||||||
| FSB(长支架) | |||||||||
| 25FSB-18 | 3 | 18 | 25 | 25 | 0.6 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 30 |
| 25FSB-25 | 3.6 | 25 | 25 | 25 | 0.8 | 1.5 | 2900 | 3.0 | 35 |
| 40FSB-15 | 5 | 15 | 40 | 32 | 1.3 | 3 | 2900 | 3.0 | 40 |
| 40FSB-20 | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.4 | 3 | 2900 | 3.0 | 42 |
| 40FSB-30 | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.6 | 3 | 2900 | 3.0 | 52 |
| 50FSB-20 | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.7 | 3 | 2900 | 3.5 | 55 |
| 50FSB-25 | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.86 | 3 | 2900 | 3.5 | 55 |
| 50FSB-30 | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.90 | 3 | 2900 | 3.5 | 54 |
| 65FSB-32 | 25 | 32 | 65 | 50 | 4.7 | 5.5 | 2900 | 2.0 | 45 |
| 80FSB-20 | 50 | 20 | 80 | 65 | 4.6 | 5.5 | 2900 | 3.0 | 45 |
| 80FSB-25 | 42 | 25 | 80 | 65 | 5.7 | 7.5 | 2900 | 3.0 | 50 |
| 80FSB-30 | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.9 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 59 |
| 80FSB-40 | 45 | 40 | 80 | 50 | 10 | 11 | 2900 | 3.5 | 48 |
| 80FSB-50 | 50 | 50 | 80 | 50 | 12.1 | 15 | 2900 | 3.5 | 57 |
| 80FSB-55 | 50 | 55 | 80 | 50 | 13.5 | 18.5 | 2900 | 4.0 | 50 |
| 100FSB-32 | 100 | 32 | 100 | 80 | 11.9 | 15 | 2900 | 3.5 | 68 |
| FSB(短支架) | |||||||||
| 40FSB-15(D) | 5 | 15 | 40 | 32 | 0.8 | 3 | 2900 | 3.0 | 40 |
| 40FSB-20(D) | 10 | 20 | 40 | 32 | 1.2 | 3 | 2900 | 3.0 | 42 |
| 40FSB-30(D) | 10 | 30 | 40 | 32 | 1.2 | 3 | 2900 | 3.0 | 52 |
| 50FSB-20(D) | 12.5 | 20 | 50 | 32 | 1.88 | 3 | 2900 | 3.5 | 55 |
| 50 FSB-25(D) | 12.5 | 25 | 50 | 32 | 1.88 | 3 | 2900 | 3.5 | 55 |
| 50FSB-30(D) | 15 | 30 | 50 | 32 | 1.9 | 3 | 2900 | 3.5 | 54 |
| 65FSB-32(D) | 25 | 32 | 65 | 50 | 3.6 | 5.5 | 2900 | 3.5 | 65 |
| 80FSB-25(D) | 42 | 25 | 80 | 65 | 3.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 67 |
| 80FSB-30(D) | 50 | 30 | 80 | 65 | 6.8 | 7.5 | 2900 | 3.5 | 68 |
1、往水泵内注足液体(引液)。
2、检查支架油室的油位是否在规定范围内。
3、检查电动机运转方向，查看泵的放置标记。
4、关闭出口阀门及压力表旋塞。
5、启动电机，打开压力表旋塞，慢慢打开出口阀门。当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门大小的调整。
6、需要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
1．往水泵内注足液体（引液）。
2、桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3、检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4、关闭出口阀门及压力表旋塞。
5、启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6、重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
7、力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
1、泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2、松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3、松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4、松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5、松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
