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北广新型计算机控制毛细管流变仪格设备功能及特点:
1、毛细管流变仪流变仪为计算机测控智能化恒压式毛细管流变仪,
能在恒压下和恒速度下工作,
通过计算机测定各种压力作用下的各种规格毛细管在不同的升温速率下、
不同温度时的挤出速度。
通过计算机,记录挤出速度、压力和加热温度。
自动处理成粘度数。
并绘制曲线,打印完整报告单。
2、毛细管流变仪为测定高分子材料的流动性和固化速度。
测定高分子材料熔体的粘度及粘流活化性,
还能进行研究熔融纺丝的工艺条件。
3、毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、
熔点、
流动点、
粘度粘流活化能,
热固性材料的固化温度等性能指标。
4、控温系统及控制方式性能*,
利于测定不同温度下高分子材料的变化及相关性能。
此仪器用计算机控制并绘制试验曲线,显试时时曲线变化,
并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程数据。
5、毛细管流变仪采用负荷加载,
设计合理,计算机控制并实现负荷连续加载,控制精度高,稳定性能好。
毛细管流变仪可绘制高分子材料的应力应变曲线、
塑化曲线,
测定软化点、
熔融点、
流动点的温度。
并绘制曲线,打印完整报告单。
根据试验的要求找到需要的数据点,
如样品装载峰,按下鼠标键,会弹出记录点的窗体,数据显示在相应的编辑框内。
单击复选框并按下取定按钮,表示数据是需要的数据。
依照数据处理界面记录点的名称依次找到各点(见图17),
选点完成后表示,
当前曲线的数据选点完成,计算机将自动处理数据。
当所有曲线的数据选点工作都完成以后,
按下返回按钮返回到主界面,可以直接打印输出,也可以保存为
Word文件以备日后查询,不必再作数据处理。
可以将5条同类别的试验曲线进行叠加分析对比。
试验结束后 打开试验数据存储文件,在数据处理时在曲线上找到规定的数据点,
则这些点的数据会记录到试验报告上,
试验报告中计算出了样品装载峰至zui小转矩点耗费的机械能;
zui小转矩点至zui大转矩点耗费的机械能;
样品装载峰至zui大转矩点耗费的机械能。
毛细管流变仪特点:
1、毛细管流变仪可以测定高聚物的软化点、
熔点、
流动点、
粘度粘流活化能,
热固性材料的固化温度等性能指标。
2、毛细管流变仪采用负荷加载,设计合理,
计算机控制并实现负荷连续加载
,控制精度高,稳定性能好。
3、控温系统及控制方式性能*,利于测定不同温度下高分子材料的变化及相关性能。
此仪器用计算机控制并绘制试验曲线,显试时时曲线变化,
并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程数据。
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试验原理
毛细管流变仪测试的基本原理是:
设定一个无限长的圆形毛细管中,
塑料熔体在管中的流动为一种不可压缩的粘性流体的稳定层流流动;
由于流体具有粘性,它必然受到来自管壁与流体方向相反的作用力。
通过粘滞阻力应与推动力相平衡等流体力学过程原理的推导,
可得到管壁处的剪切应力和剪切速率与压力、
熔体流速的关系如下:
材料流经毛细管时的剪切应力为:
τ=R·⊿P/2L
(1)
其中 R—毛细管的内半径,这里
R=0.635 mm
⊿P—材料流经毛细管的压力差kg/cm2
L—毛细管的长度,
例如选择长径比为30:
1的毛细管,L=38.1mm
剪切速率为: =4Q/πR3
(2)
其中 Q—挤出流量cm3/s
由此,
在温度和毛细管长径比(L/2R)一定的条件下,
测定不同的压力下塑料熔体通过毛细管的流动速率Q,
由流动速率和毛细管两端的压力差⊿P,
可计算出相应的剪切应力和剪切速率,
将一组对应的τ和在对数座标纸上绘制流动曲线,
即可求得非牛顿指数(n)和熔体的表观粘度(ηa);
改变温度或改变毛细管长径比,则可得到代表粘度对温度依赖性的粘流活化能;
以及离模膨胀比等表征流变特性的物理参数。