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力试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑(电脑系统型拉力试验机)等结构组成。
专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的*技术,外形美观,操作方便,性能稳定可靠。计算机系统通过控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降,完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试.
仪器特点
A、采用高精度、全数字调速系统及精密减速系统,驱动精密丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程噪音低、运行平稳。
B、可选用万向节十字插销结构,一方面便于试样夹持,保证试验同心度,另一方面很好的消除了不规则试样对传感器的影响。
C、Windows操作系统,人性化操作界面,可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面,并可实时显示各参数曲线,便于试验数据分析,过程监控。测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出,可直接实现试验过程的控制及数据的存储、打印。
D、可实现试样装夹时横梁快慢升降调整,具有过流、过压、过载等保护装置。
适用范围:
广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验,以及一些产品的特殊力学性能试验。
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满足
GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTM D638、695、790和塑料管材等标准的要求。适用于塑料、防水材料、纺织品、纸制品和橡胶等材料试样及制品的拉伸、压缩、弯曲、蠕变试验并配有大压盘可直接进行管材扁平压缩(压缩复原)、环刚度(抗外负荷)、蠕变比率、环抗拉强度等试验
技术参数
序号
| 检 验 项 目
| 技 术 要 求
|
1
| 试验力
| 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N
|
2
| 试验力测量范围
| 大负荷的2%~99%
|
3
| 位移测量
| 分辨率
|
4
| 试验力示值相对误差
| 优于±1%
|
5
| 试验力示值重复性相对误差
| ≤1%
|
6
| 试验力零点相对误差
| ±%
|
7
| 速度范围
| /min
|
8
| 速度精度
| 优于±1%
|
9
| 有效拉伸空间
| 600mm
|
10
| 电源
| ~220V±10% 50Hz
|
11
| 外形尺寸(mm)
| 400*400*1300
|
操作规程
⒈ 使总开关接通电源。
⒉ 根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下并调整缓冲阀手柄,对准标线。
⒊ 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
⒋ 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸),此项只是需要时才进行。弹簧试验机
⒌ 开动油泵电动机,拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀,如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油,仅将送油阀关好即可。
⒍ 将试样一端夹于上钳口中。
⒎ 开动油泵调整指针对准度盘零点。
⒏ 开动下钳口电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
⒐ 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
⒑ 按试验要求的加荷速度,缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
⒒ 试样断裂后关闭油阀,并停止油泵电动机。
⒓ 记录需要数值并将描绘。
⒔ 打开回油阀,卸荷后被动针拨回零点。
⒕ 取下断裂后的试样。
⒖ 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
普通测试项目:(普通显示值及计算值)
拉伸应力 拉伸强度
扯断强度 扯断伸长率
定伸应力 定应力伸长率
定应力力值 弯曲试验
任意点力值 任意点伸长率
抽出力 粘合力及取峰值计算值
压力试验 剪切力剥离力试验
弯曲试验 拔出力穿刺力试验
主机规格:
A. 高精度力量传感器 :50 N
力量精度在± %以内。
B. 容量分段:全程四档:///1
采用高精度16 bits A/D
C. 动力系统:见配置清单
D. 控制系统: 采用外部控制方式使控制更准确
速度控制范围~500mm/min。
中联板调整具有快速粗调与慢速微调功能。
测试后自动返回、自动储存。
E.显示方式:液晶数显箱显示。
F.测试空间:测试宽度约350 mm(标准规格)
联板行走空间950 mm(不含夹具)(标准规格)
G. 大变形两点延伸计:解析度1/100,准确度±1mm
H. 安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、自动断点停机功能。