沸石转轮+RTO

　　该系统是沸石浓缩转轮＋蓄热式焚烧炉（RTO）的一种替代产品，主要由预处理装置、沸石浓缩转轮装置、催化净化装置、风机、烟囱等组成，它克服了RTO燃烧废气时所需的高温，利用沸石分子筛的多孔吸附性及在温度300-400℃条件下，在催化剂的作用下将有机组分中的C、H化合物氧化成无害的C02、H20等，同时也节约了能源。

　　技术特点

　　1、净化效率高，可达97%以上；2、采用板式换热器，热效率可达70％以上；3、氧化温度低，不产生NOx；4、可适用于间歇运行且安全性能高；5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附，不会形成危险废弃物；6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定；7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。

　　转轮rto

　　技术优势Technical advantages

　　使用内含蜂窝状沸石分子筛的转轮作为浓缩装置，将低浓度的VOCs废气，浓缩转换成低风量、高浓度的废气，再进行燃烧处理。燃烧处理后的多余热能被虚热砖保存，将自动运用于预热进入燃烧机的高浓度废气，以及用于提供脱附浓缩转轮污染物所需的热气，热回收效率可达95%以上。

　　本技术适用于任何风量大、浓度低的工况场所，适用范围广泛，具有处理效率高、能耗低、安全性强、结构紧凑等特点，无任何二次污染，废气治理效率超过95%，可达到99%以上。

　　适用范围

　　沸石转轮浓缩+RTO

　　有机化工、电子、半导体、涂装、涂布、印刷等行业。

　　沸石转轮+RTO案例图

　　主要工艺原理

　　针对现场排放的废气属于大风量、低浓度的特点，将废气进行集中收集后，采用高浓缩倍率沸石转轮浓缩设备将废气浓缩15倍，使风量降低到原有的15分之一，浓缩后的废气进入蓄热式燃烧炉进行处理。

　　由燃料燃烧加热升温，被分解成CO2和H2O，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，95%的废气热量被蓄热体吸收，温度降到接近进口温度。不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置，随时间进行转换，分别进行吸热和放热，对系统热量进行有效回收和利用，热回收效率可达95%以上。废气出口设置热交换器，进一步回收燃烧产生的热量，限度起到节能的目的。

　　工艺原理图

　　关键技术或设计创新特色

　　1)撬采用*的转轮浓缩技术，可将废气浓缩倍数介于10倍到25倍之间时；

　　2)根据客户需求，可设计两室、三室、多室或旋转式RTO装置，处理100，000m3/h风量；

　　3)高效的三级换热系统和余热回收系统，热量利用率达95%以上，有效降低系统能耗；

　　4)采用“蓄热式焚烧炉尾气切换峰值净化系统”，将阀门切换期间泄露的VOCs气体重新收集送入处理装置，处理更；

　　5)可实现无人值守连续运行，确保长时间有效运转；

　　6)整体系统采用模块化设计，同时可结合转轮系统效果，减少占地面积；