陶瓷出料阀设计合理，具有耐磨、抗热的性能，延长了阀门的使用寿命，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。

　　
　　一、陶瓷出料阀-特点
　　
　　1.闸板、闸座和通流部位，使用了高性能的结构陶瓷制造，耐磨损、寿命长。
　　
　　2.闸板和闸杆的结构设计使得阀门关闭的过程中，阀板自旋。这样就实现了阀板同阀座的自吻合密封和阀板的均匀磨损，在具有研磨性物料的介质中可实现持久的密封性能。
　　
　　3.满足多种安装方式。
　　
　　4.腔体的设计避免了卡塞的问题
　　
　　5.大于20万次粉煤灰中的静态试验，密封可靠。
　　
　　6.能满足多种传动装置，手动，气动，电动。
　　
　　二、阀门型号编制方法说明
　　
　　阀门类型代号：“Z”表示往复滑动闸阀
　　
　　传动形式代号：“6”表示气动
　　
　　连接形式代号：“4”表示法兰式连接、“7”表示对夹式连接(我厂对夹式阀门自身也配有法兰，和法兰式连接一样)
　　
　　结构形式代号：“4”表示平行式双闸板
　　
　　密封面材料代号：“H”表示硬质合金密封、“TC”表示陶瓷密封
　　
　　阀门公称压力：其数值是以“MPa”为单位的公称压力值的10或16倍
　　
　　阀体材料代号：“C”表示碳钢
　　
　　三、陶瓷出料阀-工作原理
　　
　　当气源从上进气口通入时，阀杆带动阀板向下运动，阀门关闭。当气源从下进气口通入时，阀杆带动阀板向上运动，阀门开启。阀板与阀座之间加载弹簧，弹簧弹力始终使阀板压向阀座保证阀门的密封性，又容许阀板在垂直上下方向移动，这有助于补偿阀门零件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对密封的影响与防止颗粒介质进入两密封面之间。在启闭过程中，阀板能产生自转，使得密封面之间产生研磨、抛光作用，而且由于阀体对通道偏心，在开启排卸物料时，会产生涡流，形成的物料旋涡会自行清扫阀门内腔。所有的这些特点，使得这种阀门具有超长的使用寿命，为您的系统安全运行提供了可靠的保证。
　　
　　三、陶瓷出料阀-技术参数公称通径：DN40-350(也可根据客户需要定制)  
　　
　　公称压力1.0—1.6MPa
　　
　　气动执行器工作压力：0.4~0.6MPa
　　
　　适用温度≤200℃(另有耐高温型*高可耐400℃高温)
　　
　　适用介质：粉煤灰、干粉尘、气体、水等
　　
　　适用范围：火力发电厂干灰系统、仓泵出料输送。
　　
　　化工、冶金、造纸、制药等行业中散状物料输送系统。
　　
　　各类有磨损的介质在管道上作启闭之用。
　　
　　四、日常维护
　　
　　1.阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
　　
　　2.阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。