连续式废机油负压蒸馏

废机油负压蒸馏装置生产过程无废气、废水、废渣排放，可达国家排放标准。

负压蒸馏装置产物中液态、半液态、气态物质的组成成分。

1、设计条件：废机油含水 3 %，含油 90 %，杂质 7%

2、物料平衡数据：废机油 20 吨

气体：H2、CH4、CO、CO2，（8%）

半液态：残液（7%）

液体：（基础油/非标柴油）（80%）

不凝气：5%

冷凝水：循环使用

系统额定设计能力和物料平衡表

 废机油负压蒸馏装置工艺流程说明

1. 连续式废机油负压蒸馏

    

1:废机油负压蒸馏装置设计为连续式生产工艺，将废机油通过负压真空抽入预热系统。加热后自动送入蒸馏釜（常温-380℃结束）。真空度调节在-0.03mpa可得到80%左右的燃料油（柴油）基础油生产（对原料油的要求同生产燃料油真空度要控制在-0.08mpa以上），采用一次性进料的生产方式，随着温度的变化，气体在气体塔内经过净化后进入设备的冷凝系统，当气体通过一级冷凝后，95%的油气被转化，再进入二级冷凝器，剩余3%-5%的气体被转化，随后进入三级立式冷凝箱防止有少量的气体不能转化。即不能转化的气体进入油气分离系统。最后进入炉膛内助燃。

2 负压环保型：生产过程中无烟、无味、无二次污染；为了达到环保排放的标准，对燃烧过的气体进一步进行净化，使用裂管冷凝使其降温再经过两级喷淋除尘然后进入气水分离（让水和气体分离）最终进入UV光解除有害物质，达到国家排放标准。

3: 本设备使用燃料油或天然气做热源均可操作（生产过程中用不凝气加热，节省燃料）

 连续式废机油负压蒸馏

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