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图1:空气经由气阀压缩进入空气室B之背面,由膜片挤压液室。此种以空气驱动的方式可免除一般活塞驱动之机械应力,从而显著地延长膜片的寿命。在压缩空气将空气室B推离中心体时,另一端之空气室A同时被连结之中心轴拉向中心体,此时,空气室A背面之空气由出口排放到泵体外。如此使B室形成真空状态,因而能靠外面大气压力之作用将流体由入口支管将阀球推离阀座使流体能自由地进入B室直至填满。
图2:当受空气挤压之空气室B达到其位移极,空气 阀会将空气引导至空气室A之背面,同样形成挤压力而使其推离中心体,同时将连结的空气室B拉回中心体,此时空气室A之驱动所产生的液压将入口阀球推回阀座,同时将出口阀球推离阀座使流体能被挤压而从出口排出泵体 外。空气室B被拉回中心体这个动作使A室形成真空状态,因而能靠大气压力作用将流体由入口支管将阀球推离阀座而进入A室直至填满。
当膜片之运动完成时,空气阀再次引导空气至空气室B之背面,同时空气室A做空气排放动作。在泵回复到 原启动状态时,泵内的两个膜片各自完成了一个空气排放或流体排放的过程。这构成了一个循环泵送过程。依使用状况,泵通过数次的循环泵送动作而使泵达到 自吸状态。
1、不需灌引水,自吸能力达7米以上。
2、通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质不会向外泄漏。且泵本身无轴封,使用寿命大大延长。根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等,可以满足不同用户的要求。
4、泵体介质流经部份,可根据用户要求,分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式、防爆式、调速式,该泵正应用在下列场合。
5、各种剧毒、易燃、易挥发液体。
6、各种强酸、强碱、强腐蚀液体。
7、可输送较高温度的介质150℃。
8、作为各种压滤机前级送压装置。
9、热水回收及循环。
10、油罐车、油库、油品装卸。
11、泵吸泡菜果酱、土豆泥、巧克力等。
12、泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂。
13、各种瓷器釉浆水泥灌浆灰浆泥浆。
14、各种橡胶浆乳胶、有机溶剂、填料。
15、用泵为油轮驳船清仓吸取仓内污水及剩油。
16、啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。
17、泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中污水、沉淀物。
18、各种特殊介质的吸送。
19、电动隔膜泵结构紧凑、体积小、重量轻、装拆方便;
20、传动效率高;
21、运转平稳、噪音低;
22、衬氟电动隔膜泵使用寿命长;
23、可无泄漏输送介质;
24、衬氟电动隔膜泵可承受空载运行;
25、不需灌引水,能自吸;
26、通过性能好,大颗粒杂质、泥浆等均可毫不费力地通过;
27、根据不同介质,隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶、四氟乙烯,可以满足不同用户的需要。过流部件也可根据用户要求,分为 铁、不锈钢、铝合金,电机分为普通型隔膜泵和防爆型隔膜泵。
主要零件名称及材质 | |||
编号 | 名称 | 材质 | 数量 |
1 | 电机 | 1 | |
2 | 联轴器 | HT200 | 2 |
3 | 六角弹性块 | 氯丁橡胶 | 1 |
4 | 偏心轮 | HT250 | 2 |
5 | 连杆 | ZG | 2 |
6 | 减速箱 | 1 | |
7 | 螺栓 | Q235-A | 4 |
8 | 开口销 | Q235-A | 2 |
9 | 活塞销 | A3 | 2 |
10 | 活塞 | 无缝管两端焊接 | 2 |
11 | 缸套 | HT200 | 2 |
12 | 油杯 | 2 | |
13 | 螺栓 | Q235-A | 16 |
14 | 隔膜 | 丁晴橡胶 氯丁橡胶 | 4 |
15 | 出水管 | 铝合金 | 1 |
铸铁 | |||
不锈钢 | |||
衬胶 | |||
16 | 泵体 | 铝合金 | 2 |
铸铁 | |||
不锈钢 | |||
衬胶 | |||
17 | 阀球 | 不锈钢 | 4 |
18 | 进水管 | 铝合金 | 1 |
铸铁 | |||
不锈钢 | |||
衬胶 | |||
19 | 底座 | HT200 槽钢 | 1 |
20 | 螺栓 | Q235-A | 8 |
21 | 阀口座 | 氯丁橡胶 丁晴橡胶 | 4 |
22 | 螺栓 | Q235-A | 4 |
23 | 螺栓 | Q235-A | 4 |
24 | 压板 | A3 | 4 |
正确选用电动隔膜泵
本隔膜泵的主要部件是隔膜.正确选用隔膜可以达到事半功倍的目的,用户订货时须注明输送介质的性质,以便出厂时配备不同隔膜,一般隔膜有下列几种:
1.丁晴隔膜;主要用于耐油场合。
2.氯丁橡胶5031#本单位特制,主要用于耐丙酮及各种酸类、碱类。
3.氟橡胶6021#本单位特制,主要用于高温150℃:,耐甲笨耐腐蚀。但价格比其它隔膜高。
4.食品橡胶,专用于食品饮料的输送。
注意事项
1.泵出口严禁安装阀门,如必需装阀门;要在出口安装安全阀门,工作压力不得超过4公斤,以免造成损失。
2.应及时加油,保持润滑系统正常运转。
3.泵在使用中环境温度应小于40℃、电机温度不得超过75℃。
4.被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。
5.对于输送液体为易沉淀结晶的介质时,使用后应及时清洗排净泵内积物,以免再开时损坏。