混凝气浮设备是将空气以微小气泡形式通入水中，使微小气泡与水中悬浮的颗粒粘附，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附上气泡后，密度小于水即上浮水面，形成浮渣层，从水中分离出去。混凝气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。

混凝气浮设备工作原理说明：

1、带气絮粒的上浮和气浮表面负荷的关系：粘附气泡的絮粒在水中上浮时，在宏观上将受到重力G浮力F等外力的影响。带气絮粒上浮时的速度由牛顿第二定律可导出，上浮速度取决于水和带气絮粒的密度差，带气絮粒的直径（或特征直径）以及水的温度、流态。如果带带气絮粒中气泡所占比例越大则带气絮粒的密度就越小；而其特征直径则相应增大，两者的这种变化可使上浮速度大大提高。

然而实际水流中；带气絮粒大小不一，而引起的阻力也不断变化，同时在气浮中外力还发生变化，从而气泡形成体和上浮速度也在不断变化。具体上浮速度可按照实验测定。 根据测定的上浮速度值可以确定气浮的表面负荷。而上浮速度的确定须根据出水的要求确定。

2、水中絮粒向气泡粘附：如前所述，气浮处理法对水中污染物的主要分离对象，大体有两种类型即混凝反应的絮凝体和颗粒单体。气浮过程中气泡对混凝絮体和颗粒单体的结合可以有三种方式，即气泡顶托，气泡裹携和气粒吸附。显然，它们之间的裹携和粘附力的强弱，即气、粒（包括絮废体）结合的牢固程度与否，不仅与颗粒、絮凝体的形状有关，更重要的受水、气、粒三相界面性质的影响。水中活性剂的含量，水中的硬度，悬浮物的浓度，都和气泡的粘浮强度有着密切的。气浮运行的好坏和此有根本的关联。在实际应用中质须调整水质。

混凝剂一般与沉淀工艺和气浮工艺一起使用。一种是通过重力作用使水中污染物质发生混凝反应与污泥一起沉淀于池底，另一种则是利用混凝剂和气泡产生的粘性使水中悬浮物粘附在气泡上形成表面密度小于水的絮体而上浮到水面，气浮再通过刮泥的方式达到处理效果。

两种处理方法对所使用的混凝剂要求不同。气浮多与曝气、搅拌一起出现，对絮体要求比较高。如果所形成的矾花颗粒体积小、质量轻易于被打碎则会使出水悬浮物含量高及其它污染物质无法达标。因此，聚合硫酸铁，硫酸五铁等铁盐在气浮处理上的作用效果要比铝盐好。

在使用铁盐与气浮工艺相结合进行废水处理时，可先输入聚合硫酸铁（或）溶液进行搅拌，使其充分反应，再加入少量聚丙烯酰胺水溶液作为助凝剂，加快速反应速度、提高粘度及作用效果。

气浮法多用于处理乳化废水、含油废水、纤维废水、藻类废水等比重接近于水的悬浮物。具体选用哪类混凝剂可以根据实验小试、现场中试进行选择。