板框式加压滤油机/产品用途，是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。

组成部分:

1、主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成，外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列，板和框间夹过滤介质(如滤布)，滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个平等横梁上，一端是固定板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。

2、不同之处主要体现在滤板结构上。

3、板框式加压滤油机/产品用途由一块实心滤板(板)与一块中空滤板(框)交替组合成滤室，

4、由相同的实心滤板排列组成滤室。每块滤板都有凹进的两具表面，两块滤板压紧后组成滤室。

5、滤板是压滤机的核心部件，滤板材质、形式及质量不同，会直接影响到最终产品的质量。

产品特点:

1、对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

2、板框式加压滤油机用途，重量与体积大，采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式，时产50kg/h固体，生产率相对较小，但是脱水率较高，泥饼含水率可达70%-85%，此外，该设备还有需专人看守，自动性较差;活动部件多，不稳定;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂，须专人管理;使用寿命短等特点。

调整及试车：

(a)滤床上滤板、滤框、滤纸的放置位置应是，贴近两端止推板压紧板各放三张滤纸，然后放置滤板，再后滤板、滤框……交替顺序安放，板与框之间各夹放滤纸两张。滤板、滤框一侧为三角形支撑耳，另一侧为圆弧形支撑耳，用以支撑于两根支撑杆（板）上。滤板、滤框的三角耳、圆弧耳必须与压紧板上的三角耳、圆弧耳在同一侧，且三角形耳必须安装在进液的一边，不能放错，否则将失去过滤能力。滤板、滤框均应以圆弧支撑耳一侧靠实支撑杆定位。滤纸应使用清洁干燥的滤纸，如若使用清洗烘干后的旧滤纸时，应将滤纸脏污的一面对着滤框放置，以免清洁不净的杂质被冲刷下来而污染过滤后的油液。滤板、滤框安装完毕，复查位置是否正确，然后旋转手柄压紧，压紧时不允许加长压紧手柄，且只能一人操作。最后盖上油盘盖。（滤纸尺寸见最后附图）

(b)接电源时整机应接地。应检查各连接部分无松动现象。用手正、反盘动三、四转，看是否有卡阻现象，一切正常后，点动电动机查看油泵旋转方向与箭头方向*，不得反向。

(c)滤油机的进出油口通过胶管与贮油器连接，并将所有控制阀门全部打开，关闭回油阀和放油嘴，准备就绪，方可开车。

(d)运转一分钟后，压力表指针在0.25Mpa左右时则为正常，如指针大于0.5Mpa时，应停车检查故障，排除后再启动。