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　　 　　　　　　　　　　　　　　　　 反渗透膜清洗

　　反渗透装置尽管采用了合理的预处理系统，和良好的运行管理，它只能使反渗透膜的污染程度降到限度，要消除膜的污染是不可能的。因此，反渗透装置在正常运行一段时间之后，将受到各种微量有机物、无机物的污染。当膜受到污染后，往往会出现反渗透装置的产水量、脱盐率和装置进出口压力降增大等明显征状。当装置的产水量下降10％（在同温度和压力下），盐透过量增加一倍，压降增加一倍，这三种现象出现其中一个时，进行化学清洗是必要的。同时当反渗透装置需要长期停用而进行保护之前，也需要进行化学清洗。值得注意的是，如果进水温度降低也会导致产水量下降，这是正常的，并不表明膜被污染，预处理、高压等方面产生故障也会导致进水压力、进水流量、产水流量和脱盐率的下降。化学清洗时，首先是要判断污染物的种类，然后根据膜的特性选择合适的清洗配方和清洗工艺（表2）。要注意控制清洗液的PH值、温度和每根组件的进入流量，清洗效果可以通过比较清洗前后装置的脱盐率、产水量和压力降等性能来确认，除了周期性的化学清洗之外，每次停车之后，用预处理水或反渗透水进行低压大流量冲洗，这对于降低膜污染的速度，延长化学清洗的周期和膜的使用寿命是有效的。

反渗透膜常规清洗配方

序号
污染物
清洗液配方
清洗工艺

1
氢氧化铁
柠檬酸2%TRITONX-100 0.1% RO水　 97.9%
使用膜组件允许的温度和流速，循环清洗时间45分，用氨水将pH调节至3

2
　 三聚磷酸钠2%TRITONX-100 0.1% 39%的EDTA钠2%RO 水　95.9%
温度、流速、时间同上；用H2SO4调节pH至7.5；配方中加入0.5%的甲醛已灭菌

3
铁铝锰氧化物
柠檬酸2%　39%的EDTA钠 2%RO 水 96%
温度、流速、时间同上 用氨水调节pH至4

4
碳酸钙
反渗透水
用盐酸或柠檬酸调节PH至4.0

5
SiO2
二氟化铵2%　RO　水　98%
组件允许的温度、流速、清洗时间45分钟