抛丸机工艺流程与工作原理

　　钢板吊放到平移机构或送入辊道上，由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪，将车间保养底漆喷涂在工件表面上，再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出后下料，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。因此，钢材预处理线采用可编程控制器PLC协调整机工作，能完成整个工艺流程．

抛丸机分部结构及性能说明

1.液压平移上料

　　为满足车间工艺要求，本生产线配备上料装置。上料装置由升降小车、重型支架、牵引机构和液压系统构成，工件运载由升降小车完成。升降小车的升降由液压缸实现，横移由链条传动机构实现。

　　上料功能：一是按照工艺要求实现预置料(对型材处理特别有用)；二是避免起吊时工件对辊道的冲击；三是通过堆贮物料调整全线和起吊设备的工作节拍。

　　上料工作原理：通过起吊设备将待处理的工件吊到升降架上，人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件托起，启动牵引电机通过链条将升降小车平移到送进辊道，平移小车下降，将工件安放到送进辊道返回原位。

　　上料定位装置：为适应流水线的快速工作节奏，防止工件跑偏，在上料工位的端部送进辊道上设有多处挡料滚轮，在各升降小车的车体上对应刨有若干浅槽。在处理钢板时，可由起吊设备将钢板粗略预置，钢板在平移过程中触动挡料滚轮，由挡料滚轮强行将钢板精确对正；在处理型钢时，可根据升降小车的车体上刨有的浅槽刻线,人工对正。

2. 抛丸机输送辊道

　　输送辊道由输入辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、输出辊道组成。

　　输入、输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷1.5T/m，又保证了同轴度。 

　　抛丸室内承受丸粒抛打的辊道、均装有可方便更换的高铬耐磨铸铁护套。

　　烘干室板链采用国标滚子输送链将V型板链组串接在一起；国标滚子输送链传动灵活，易于互换，板链V型结构，喷漆后钢板与板链形成短线形接触，使工件表面漆膜损伤降低到最小限度。

　　烘干室板链加设防偏滚轮，杜绝了板链的跑偏，解决了多年来该设备一直存在的问题。

　　各辊道前设有控制操作台，可手动控制，也可自动控制，自动控制时全线辊道联动，通过变频器进行变频调速；手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于各段辊道的调整和检修。

3．抛丸机光电测高装置

       在抛丸室的入口前和喷漆室的入口前，设有压辊装置、光电测高装置。光电测高装置由光电管、接收器、升降装置、传动电机等组成。当工件进入抛丸室时，首先触动压辊装置，压辊装置的限位开关传递信号，经延时，升降装置由低点移向高点，当发光头接收到反射信号后，位置锁定，高度检测完毕，通过PLC机转化控制清扫室中清扫滚刷、收丸螺旋的升降制动电机和喷漆室喷枪升降的制动汽缸，通过制动电机和制动汽缸上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系，来实现较为精确的高度调整。当工件尾部离开压辊后，测高装置复位至低点。 

　　光电管及接收器采用日本原装OMRON产品，可靠、耐用。

　　升降装置采用制动电机，制动灵活，测高精确。

　　改变了以往抛丸室内加中间辅室测高的弊端，不会发生发光头、反射板被灰尘堵塞现象。