屏蔽泵的安装事项
时间：2013-09-02 阅读：2054
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上海奥一泵业制造有限公司 -
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安装事项
1、轴承在装进轴承座前要将衬片放人轴承外围的切开部,将轴承插人轴承座内,并将止动螺丝旋入至衬片,切记不可过紧旋入,否则容易造成轴承早期磨损。
2、安装前轴承座时,前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能,所以它的位置要对准,刻有“UP”的标记向上,使环流孔上下对齐,不可装倒。
轴承在超过磨损界限后,便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触,造成定子屏蔽套的破损,因此要密切注意运转中轴承的点检。
在运转中屏蔽泵发生振动、有异常声音或定期检查时,一定要拆开泵,检查轴承,要记录屏蔽泵相应型号的轴承内径D和轴套外径d。轴承调换的磨损量:D-d=0.3～0.5mm。也就是说,如发现轴承和轴套的磨损量超过该值就要视实际磨损情况更换其中一件或两件。从屏蔽泵运行的情况来看,一般轴承的磨损主要是径向磨损,但也要检查轴向磨损,轴向磨损主要是检查轴承和推力板。
针对屏蔽泵石墨轴承易损坏的情况,采取的措施:
①在储槽和泵的处安装管道过滤器.并定期清洗,防止异物进入泵内。
②维修工在检修中严格执行检修规程,调整好轴向、径向间隙,防止间隙过大引起轴窜动而撞裂轴承。
节流孔板安装在泵体出口与管道法兰之间,是一块通孔小于出口管的不锈钢板,在屏蔽泵中起关键作用,因为屏蔽泵是靠自身循环润滑,如果没有节流孔板的节流作用,回流液体的压力就很低,不能*润滑轴承,造成轴承很快就损坏。因此,在检修时要特别注意节流孔板的安装,以免造成严重后果。
屏蔽电机结构对汽蚀的影响
屏蔽电机结构上有转子屏蔽套和定子屏蔽套，流体必须通过两个屏蔽套之间隙，为电机绕组提供冷却，为轴承提供润滑。该泵的循环方式为内循环,即在叶轮出口处引出部分高压流体被称作电机循环液，先后经过过滤器、循环管、RB端盖后轴承座、后侧石墨轴承与后侧轴套之间的缝隙、定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的气隙、前侧石墨轴承与前侧轴套之间的间隙、叶轮平衡孔返回叶轮入口处，完成一个循环。
由于屏蔽泵的结构，电机绕组做功所产生的热量与轴承摩擦所产生的热量汇合在一起，有很大一部分传给了电机循环液。可以看出,屏蔽电机外壳与被输送介质的温差比较大，循环液的温度有较大的上升，从而导致循环液产生汽化，使电机内循环中断，从而导致轴承表面温度急剧升高，膨胀变形造成轴承破裂，产生轴抱死现象。
同时,从冷却液循环方式来看,由于循环冷却液从泵的叶轮出口处引出,吸收电机和轴承的热量后温度升高,当经循环回到泵入口时,由于压力突然降低,而发生部分汽化,这也是造成屏蔽泵汽蚀的主要原因。即:随着循环液温度升高,其饱和蒸汽压也相应提高,但槽罐的温度压力并未改变,PV>PA,从而使NPSHa减少,此时NPSHa将小于NPSHr,汽蚀便不可避免。