采石场除尘器具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长等特点外，还具有技术性能高、应用范围广的特点。该设备广泛应用于电站锅炉、工业锅炉、钢厂、冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘，对提高环境起到重要作用。
采石场除尘器由科技环保自行研制，架构简单、技术、自动化程序高，特别适用于采石破碎、筛分等产生的粉尘治理设备。
采石场除尘器的工作原理：
采石厂除尘器在体系主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤袋的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤袋进入上箱体的净气腔并集结至出风口排出。跟着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应会增加设备的作业阻力，为了体系的正常作业，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa规划内，当跨越此束缚规划，应由PLC脉冲自动操控器经过定阻或守时宣告指令，进行三状况清灰。我公司选用的布袋除尘器可以不受气候的苛求该脉冲布袋除尘器的清灰进程是先堵截某一室的净气出口通道，使该室处于气流停止状况，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时刻的沉降后，再翻开该室的净气出口通道，不但清灰、还避免了喷吹清灰发生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
采石场除尘器设计特点：
1、采用在线清灰的模式，投资成本低，结构紧凑，占地面积小，工作效率高。
2、采石场除尘器风机为挂式设计，节省占地面积，并且采用通用型，后期替换方便。
3、花板采用数控冲压方法加工花板孔，确保了花板及花板孔的形位公差要求，并且表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1。
4、采用脉冲控制仪控制，方便简单，有手动和自动两种操作方式。
5、壳体设计使用寿命在十五年以上，易损件设计使用寿命在三年以上。
6、滤袋组合方便使用成本低，多用于干性粉尘的收集。
7、可选配螺旋输送机、卸灰阀、风量调节阀等配件。
采石场除尘器的制作工艺：
1、布袋——过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐，还要有相应的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点。根据上述条件选择并合理地使用。
2、骨架——滤袋骨架制造质量的高低，直接影响滤袋的使用寿命，影响除尘器运行效果和日常维护工作量、费用，我们采取措施：袋笼采用多头电焊机一次成型，焊点光滑，均匀牢固，无脱焊、虚焊和漏焊等现象，骨架强度高，适应除尘器结构需求，骨架为单节结构。
3、电磁脉冲阀——选择可靠的脉冲阀是脉冲除尘器的核心，优良的空气动力特性和长久的寿命是选择脉冲阀的标准，DMF直角式脉冲阀采用新颖结构，由于配备高质量膜片，因此脉冲阀的维护工作量很少,它的使用寿命确保在100万次以上。
、花孔板——花板采用大型数控冲床设备实现对板孔的冲压，加工后边缘光滑，无尖角毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封。花板表面平整光洁，工艺上整板切割、减少焊接量，有效消除焊接变形，确保孔距均匀。
5、设备密封性的控制——设备主体采用双面焊或单面焊双面成形工艺，且焊后经严格的渗漏检验，确保其密封。除尘器门盖采用线性钢体与硅橡胶软体线面接触的密封方式，结构简单、密封可靠、漏风率极低。
6、控制设备——电源、电机等控制装置能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；
7、控制系统——电控系统运行可靠、安全经济、操作简单、维护方便。采用PLC系统自动化程度高，除尘器运行与卸料控制自动连联锁。清灰控制可实现集中管理，分散控制。
售后服务：
【一】产品质量，从原材料采购到货物出厂，每一道工序都严格检验，了产品质量的合格与安全。
【二】规划方案，针对客户实际需求，为客户配置合适设备型号和方案，低成本利用。
【三】交货及时，规定期限内生产完成，出货及时，安装团队。
【四】售后服务，专设客户售后服务部，时间处理客户投诉和需要，全力每位客户无后顾之忧。
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