洗煤厂振动筛除尘器采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
洗煤厂振动筛除尘器结构上进行改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置，除尘器布袋固定方法，为设备检修和维护 了劳动条件。喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使洗煤厂除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
洗煤厂振动筛除尘器性能特点：
1、采用逐行喷吹技术，清灰，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘达 ；
2、可直接处理含尘浓度好达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的要求，满足 加严格的排放要求；
3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取滤料及措施；
4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求；
5、采用 的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰 ，且性能稳定；
6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。
洗煤厂振动筛除尘器结构原理：
1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5、振动筛除尘器喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
洗煤厂振动筛除尘器进行多项设计：
1、为防止梁、分隔板上积累灰尘，所有这些部件都设置了防尘板，能 避免粉尘的沉积；另外，为防止粉尘湿度大，灰斗壁板上还增加了蒸汽管保温或管状电加热器。
2、煤粉是 容易产生静电的一种粉尘，静电又很容易引起燃烧或者爆炸，洗煤厂振动筛除尘器配备了除尘布袋。
3、为将危险控制在 小，洗煤厂振动筛除尘器还设置 孔和消火设备。
