乙烯基玻璃鳞片涂料特点乙烯基玻璃鳞片涂料特点

中温玻璃鳞片涂料是以有机树脂为成膜物质，以具有耐化学性的玻璃鳞片为主要防锈颜料制成的一种涂料。玻璃鳞片涂料作为一种重防腐涂料，具有耐腐蚀性好、耐磨损、施工简便等，在化工、钢结构建筑等，特别是在各种海洋工程设备、海上平台、港湾码头及船舶防腐蚀工程上的应用。玻璃鳞片为玻璃制成的鳞片状，厚度一般为2~5μm，1956年开始试用玻璃鳞片配制玻璃鳞片环氧涂料，用于重防腐蚀工程;1957年用于混凝土基体设备的防腐蚀，同时开始了玻璃鳞片填充热塑性管道衬里。

　　一般不饱和聚酯树脂的环氧乙烯酯树脂。1967年，玻璃鳞片涂料，用于烟气脱硫装置。20世纪80年代初，烟气脱硫装置就是由该公司提供的玻璃鳞片VE衬里。火电厂的脱硫设备拓展到石油化工、海洋领域，延伸到交通、能源和工业水处理等行业。20世纪80年代初，玻璃鳞片涂料。工程对玻璃鳞片涂料的使用，人们对玻璃鳞片涂料的重视。

玻璃鳞片涂料的组成

　　玻璃鳞片涂料的组成主要包括玻璃鳞片的防锈颜料和具有成膜树脂。玻璃鳞片涂料常用的成膜树脂包括环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯树脂等。

　　其中玻璃鳞片环氧涂料的应用。环氧树脂具有黏合力，对于部分底材的附着力好;具有物理力学性能的耐化学品性。其与玻璃鳞片颜料配用，制成的玻璃鳞片环氧涂料作为云铁环氧中间漆，不采用富锌底漆，玻璃鳞片环氧涂料的防腐蚀性。

　　玻璃鳞片聚酯涂料具有耐化学品性、耐磨性，在船舶涂装，特别是甲板通道、甲板、破冰船船壳等处应用广泛。玻璃鳞片乙烯酯涂料，耐化学品性和耐溶剂性，用于贮罐内壁时，其耐化学品性聚酯类涂料高，耐碱性强。

　　玻璃鳞片的厚度一般为2~5μm，一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度达200~400μm，且涂层中有数十层至上百层的鳞片排列，涂层内形成复杂曲折的防渗透扩散路径。

　　玻璃鳞片将涂层，使涂层中的微裂纹、微气泡，且玻璃鳞片的收缩率是树脂的几分之一到几十分之一，在涂料固化过程中，可以降低涂层的收缩应力，涂层的附着力，使得单道喷涂厚的涂层。

　　玻璃鳞片防腐涂料的防腐机理和云铁在涂层中起到的作用，腐蚀介质(如空气、水、酸碱等)的扩散渗透路线，使其难以渗透到基材来防腐蚀。

　　使用玻璃鳞片防锈颜料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数十倍。一般玻璃鳞片片径纵横大，涂层的抗渗透性能强，但是涂层的表观相对差些。

　　一般采用片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，获得大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中。

　　作为面漆使用时，会使用片径小的玻璃鳞片颜料，以获得平整的涂层。

玻璃鳞片颜料进行处理，可以其强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言，可以其耐磨性和抗渗透性。

1.耐化学性

　　常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀。

2.物理机械性能

　　玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，对热冲击的抵抗能力和耐热性。

3.耐候性

　　玻璃鳞片的折光率与树脂，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射紫外线，从而降低树脂。

4.介电性能

　　合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有抗水汽渗透性。

玻璃鳞片涂料的膜厚通常都很厚，达到500－1500μm。有试验表明，如果漆膜厚度在500微米以下环氧玻璃鳞片涂料的防腐蚀性能与同等膜厚的环氧煤沥青涂料相当。对应用玻璃钱鳞片涂料的钢结构表面，首先要对结构缺陷进行处理，不能有间断焊，焊缝气孔进行补焊磨平，自由边打磨到R＝2mm。对于外向拐角要求弧度，要求R＝3mm，内面弧度R＝10mm。钢材表面要求喷砂到ISO 8501-1:1988 Sa 2 ? 以上，表面粗糙度至少要达到Rz：75?m以上。

对于一般的玻璃鳞片涂料，可以用常规无气喷涂方法、刷涂和辊涂进行施工。但是对于聚酯和乙烯酯玻璃鳞片涂料来说，施工时相对复杂一些，有一些特殊的注意事项。

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