特点：

■柱塞直径可制的很小.但不宜过大。一般D6-200mm。

■柱塞泵使用的排出压力范围较广泛.且宜制成高压泵。

■能输送高粘度介质，不推荐适用在输送腐蚀性浆料及危险性化学品。

■轴封为填料密封.有泄漏，需周期性调整填料的预紧力，填料与柱塞是一对易损件。

■流量在10%-99%的范围内.计量精度可达土1%，压力可达50MPa。

■无安全泄放装置，建议在泵的出口管路上安装安全阀。

■结构简单，维护方便，性价比高。

■所有柱塞计量泵均可通过调节冲程长度.实现调节流量;配用变频电机、变频器改变电机频率来控制流量，可实现远程控制。

■可做成各种类型的保温泵头(有蒸汽、热水、电等加热泵头)。并且可做成多台并联，用作添加不同液体和不同流量和压力。

■0.75KW及以下功率计量泵。可配计量泵数字控制器.实现数字化:实现就地和远程控制。

应用：

广泛应用于化工、石油化工、冶金、电力、医药、食品、塑料发泡等各个领域，成为现代工业实现半自动化和全自动操作的泵种。尤其在输送高粘度、高压力、高温度的各种液体介质的工艺流程中特别受欢迎。

性能特点说明：

保温夹套柱塞泵头.在液缸体、进出口上带有保温夹层壳体，可对输送介质进行特殊保温或冷却，同时它的密封腔带有保温或冷却的夹套，通过对夹套输送保温或冷却介质来控制密封腔的温度。

还可根据用户的工艺需求进行特殊设计.适用于易结晶、需要保温或冷却的输送介质。

结构原理和特性

2.1泵的结构：该泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成。

2.1.1传动箱部件是由弓型连杆凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从面改变弓型连杆中前后距离来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。

2.1.2缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。

2.2工作原理：电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

2.3流量调节

特性：

泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。