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采用自动化控制系统，定量喂料，自动化热源控制，机械封口包装，整个生产过程仅需一人实时监控，省工省力。
根据不同情况，可选热风炉、沸腾炉、流化床等供热方式，筒体采用双层保温技术，极大的提高了热效率。
可选煤气发生炉、天然气等方式供热，采用多重*除尘方式，保证尾气达环保标准排放。
百灵污泥烘干机是由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊、拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。
污泥烘干生产线主要由引风机、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、热源、带式出料机、除臭设备、卸料器和配电柜等设备构成。
污泥烘干机工作时污泥由给料机经溜槽进入烘干机内导料板上，随着筒体的转动，污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置，逐渐洒落形成料幕，高温气流从中穿过，使污泥预热并蒸发部分水分。
当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时，物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起，将热量传给物料，使部分水分蒸发。同时，翼板夹带物料提起、洒落，重复多次，物料与热气流进行对流和接触热交换。同时，清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用，提高了干燥速度，最后污泥干燥后变成低水分的松散物料，由出料口排出。
| 型号 | 筒体容积（m³） | 生产能力（t/h） | 安装斜度（%） | 进气温度（℃） | 主电动机（kw) | 总重量（t） |
| Φ0.6×8.0 | 2.2 | 0.4～0.6 | 3～5 | 700～850 | 3 | 3.2 |
| Φ0.8×10 | 5 | 1.3～1.8 | 3～5 | 700～850 | 4 | 4.4 |
| Φ1.0×10 | 7.8 | 2.0～3.0 | 3～5 | 700～850 | 5.5 | 5.3 |
| Φ1.2×10 | 11.3 | 3.0～4.0 | 3～5 | 700～850 | 7.5 | 8.1 |
| Φ1.2×12 | 13.5 | 3.5～4.0 | 3～5 | 700～850 | 11 | 9.1 |
| Φ1.5×12 | 21.2 | 5.5～7.5 | 3～5 | 700～850 | 15 | 14.6 |
| Φ1.5×15 | 26.5 | 7.0～10 | 3～5 | 700～850 | 15 | 16.5 |
| Φ1.8×12 | 30.5 | 8.0～11 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 21.90 |
| Φ1.8×18 | 45.8 | 12～16 | 3～5 | 700～850 | 18.5 | 26.6 |
| Φ2.0×20 | 62.8 | 16～23 | 3～5 | 700～850 | 22 | 36.50 |
| Φ2.2×22 | 83.6 | 22～30 | 3～5 | 700～850 | 30 | 43.90 |
| Φ2.4×22 | 99.5 | 26～35 | 3～5 | 700～850 | 45 | 53.10 |
| Φ2.5×25 | 122.7 | 32～45 | 3～5 | 700～850 | 45 | 62.00 |
| Φ2.6×24 | 127.4 | 33～46 | 3～5 | 700～850 | 45 | 63.00 |
| Φ2.8×28 | 172.4 | 44～62 | 3～5 | 700～850 | 45 | 85.00 |
| Φ3.0×25 | 176.6 | 45～64 | 3～5 | 700～850 | 75 | 89.00 |
| Φ3.2×25 | 201 | 50～72 | 3～5 | 700～850 | 90 | 95.00 |
| Φ3.4×28 | 254 | 65～92 | 3～5 | 700～850 | 110 | 122.00 |
| Φ3.6×28 | 285 | 72～103 | 3～5 | 700～850 | 160 | 129.00 |
注：针对不同污泥特性，生产能力有所差异，详细了解请咨询：
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