被测气体分成两个层流区，一个通过主流量管道，另一个通过毛细管。的设计确保两个管路里的流体都是层流状态，因此两个管路的流量比是恒定的。工作时，毛细管上两个精确的温度感应绕组被加热，当有流量时，被加热的气体从上游到下游流动，在两个感应绕组之间产生了温差，温差与电阻的变化成比例关系。

用惠斯顿电桥来测量温度感应绕组的温度变化差值。惠斯顿电桥的输出通过ADC(模数转换)转换成12位的数字信号。

微处理器和非易失性存储器存储了所有的标定数据，直接控制操作比例电磁阀。这个数字闭环控制系统不断的比较当前的流量值与设定值，如果与设定值偏离，通过调整阀门进行修正，PID算法运算实现高精确度的控制。根据被测气体的流量大小输出0…5VDC或者4…20mA信号。

多气体标定
DFC可存储最多10种气体的标定数据。因此同一台DFC能实现多种气体的精确测量。

转换系数
DFC最多可存储256种气体的转换系数，通过数字接口控制，转换系数从任何存储在仪表内的十种气体标定数据中转换。

流量报警
通过数字接口，可以编程流量报警的上下限报警。报警状态可以通过数字接口显示或者直接关闭阀门。

可编程流量
AALBORG 软件支持可编程流量模式，最多可执行十段用户编程。各种流量参数配置包括：斜率、线性上升或下降模式。

自动调整
DFC的自动调整功能允许在实际的操作条件下自动优化控制气体。在自动调整过程中，自动调整PID值以达到优化目的（流量小于80L/min时可用）。
 
特点：
数字和模拟同时操作；
可编程流量配置；
最多至256单元的多重下降容量；
存储校准数据最多可达10种气体；
积算仪显示气体总量；
气体流速过高或过低可报警；
最多可达256种气体相互转化；
自动调整的控制响应时间；
自诊断检测。