自动缺口制样机参数：
1、铣切口刀具长度 50mm
2、铣刀主轴转速 0-325转/分
3、电 机 25W
4、外 形 尺 寸 550×470×620mm
自动缺口制样机操作流程：
取下安全罩，松开主轴螺母，将附件箱内6×6×60双头刀具（根据需要选择）安装在夹片之中（图1—4）并使刀具通过主轴方孔，刀具露出夹片5—8 mm即可，拧紧主轴螺母，装好安全罩。注意一点：刀具夹片不得装反，开槽的一件应装在里面。
1、试样（样条）的装卡
把需要铣缺口的样条一端紧靠拖料盘（图2—3），然后旋动活钳口手轮（图1—6）把样条夹紧，这里指的是长度为120 mm的样条。如果铣长度为63.5 mm的样条，需要在拖料盘中放置一块宽度为28.25 mm的标准块(附件)方法同前,如果铣长度为80mm的样条，需要在拖料盘中放置一块宽度为20mm的标准块，其目的是保证刀具中心线正好对准样条长度的1/2。
2、调整升降机构
首先应使缺口铣刀垂直向下，顺时针方向旋动升降手轮（图2—1）使刀具距已装卡好的样条有一段不大的距离，按启开关，（图1—1）开车后再慢慢旋动升降手轮，使刀具微微接触样条，转动（图2—2）手轮，退出拖板（图2—4），再调整（图2—7）滚花螺钉与百分表（图2—6）接触，并将百分表置零位，再旋动升降手轮（图2—1），这时升高的距离就是所需要的实际距离，升高的距离由百分表来控制。
1、走刀机构的操作
向外拉动手轮（图2—2）使内部结合子结合即可自动进刀。样条加工完毕，推回手轮（图2—5），自动进给停止，停车后退回拖板，拧动（图2—2）手轮，松开活动钳口手轮，取出样条。固定钳口（图2—5）与拖料盘（图2—3）垂直面为900 ，不可随便调整。

与手动缺口制样机相比的优点
1、自动进取、自动铣削、自动退回
2、一次制样可以进行一组十个，手动缺口制样机大概一组在4个左右
3、与手动缺口制样机相比，制样一致，不会有偏差